鎮江自動切水口承諾守信「在線咨詢」

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。經營成本高、品質良率偏低、工作效率不可掌控、訂單波動與人力資源難以取得平衡、企業內部常出現人力不足、人力過剩、人力成本高等諸多問題，給廣大企業帶來巨大壓力。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創輝煌。

模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。有技術模具內無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。首先，集中供料系統考慮生產使用要求，成型生產工藝，產品結構及加工性能。模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口 →冷卻→開模→頂出。 模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力  產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。

有很多客戶在使用了自動水口剪切機后，都想把原來的老模具的水口位置做一些稍微的改動，以方便剪切治具刀組的設計與調試，以及改善剪切效果，降低設計成本。8、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料9、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異常現象。當然，在開新模的時候會更加注意每個產品及水口之間的間距，進膠口在產品的位置，進膠口和產品搭接的形狀等等。下面，我們就來具體分析一下開新模時候要注意哪些事項，以便降低剪切治具的設計和制造成本，方便治具調試，提高剪切效果。