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              發布時間:2020-07-22 18:20  







                彩色母粒的選擇技巧

                彩色母粒所用色料,彩色母粒技術上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系,下面就由江西EVA色母粒廠家的小編為你闡述彩色母粒的選擇技巧。

                其選擇要點如下所述:

                彩色母粒技術工藝要求很嚴格,一般采用的彩色母粒技術是濕法工藝。彩色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列彩色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,經良好分散而成的塑料著色劑,其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用,并且與被著色材料具有良好的相容性,即:顏料 載體 添加劑=色母粒。



              色母粒吹塑常見的弊病有哪些?

              一、薄膜平整度差,光亮度差,封口不牢固。

              產生因素:

              1.(光亮度差)色母料載體選型不當,載體過少;

              2.(平整度差)色母粒料填充過多;

              3.(封口不牢固)色母料含蠟太高。

              解決方案:

              1.(光亮度差)選型適合載體或增加載體含量。

              2.(平整度差)減少色母料填充。

              3.(封口不牢固)減少色母料PE蠟含量。調節封口機氣壓和溫度。

              二、薄膜表面呈云霧狀。

              產生原因:1.色母料填充多(填充網目不過細);

              2.聚乙稀選型不當(如A.B.C級PE再生料),原料熔指熔點過高或過低,再生料生產時網目過低。

              3.螺紋套組合過弱導致擠出螺桿太快,或機身溫度過高或過低導致色母粒分散差。

              解決方案:更換高目數填充。或減少填充添加量,加強螺紋套鉬合,適當調節模頭,機身溫度,選用合適的聚乙稀樹脂,模頭過漏網加細。

              三、擠出管加壓。

              產生因素:1.色母粒含有雜質。含有水份,氣孔。

              2.機顏料結焦等因素導致擠出管材時分散不好,管內壁和外觀有,一經試壓導致管材。



              怎么去辨別色母質量的好壞呢?

              隨著現代社會的發展,很多色母都得到了更加廣泛的應用了,不管是在我們的日常生活中還是工作中,我們的色母的應用的簡直是無處不在啊。因為色母的需求量是比較大的,所以市場的也一直在擴大。這樣就導致很多新用戶在購買的時候出現價格差異或者性能差異等這些問題,不知道如何下手,那么下面小編就來教一下大家怎么去辨別色母質量的好壞呢?耐熱性色母粒所選用的顏料,基本的要求經得起聚纖維生產過程中的溫度,保持其性能的穩定。

              首先,因為這種色母是色的,所以很多在在分辨的時候很難從色澤上面辨別出來。色母的炭覆蓋力一定要強,這樣我們在覆蓋產品其他的顏色的時候才能夠覆蓋住。這樣可以使得產品的顏色更加的均勻亮。

              第二,在生產的過程中,色母的樹脂需要有比較好的流動性以及流變性,這樣也是可以讓我們的色母粒顏色變得剛接的均勻,人們在挑選的時候也會比較好辨別。

              第三,是看擠出色母粒的機器,一般來說使用高水準的剪切漯合機要比使用單或雙的螺旋擠壓機生產的色色母粒質量要好一些,因為前者能夠使炭很好的和樹脂接觸。



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