金屬加工廢氣處理工程廠家值得信賴

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兩室RTO

就一般RTO凈化裝置而言，通常至少需要用兩臺蓄熱室來操作。典型的RTO裝置主要是由兩臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室所組成。一般的蓄熱室截面可以是方形或圓形，在其中填充蓄熱體。通常采用具有良好耐高溫性能的陶瓷材料作為蓄熱體；蓄熱體的結構、形狀如同化工過程中常用的陶瓷填料一樣，分為散堆填料(例如陶瓷矩鞍環)和規整填料(例如陶瓷蜂窩填料)兩類。在燃燒室中設有輔助燃燒器，可用油或作燃料來燃燒。輔助燃燒器的作用主要是為了在開工時將蓄熱體加熱到一定溫度，或當廢氣中可燃物的濃度較低時，需要補充燃料來維持燃燒室所要求達到的反應溫度。蓄熱室和燃燒室均砌有耐火磚，并用陶瓷纖維保溫；為便于檢修，通常在燃燒室的一側設有人孔。裝置中沒有金屬暴露在高溫區內，而與高溫氣體接觸的切換閥、閘板等均有特殊的隔熱措施。基于耐火材料具有髙的蓄熱容量，因而即使當廢氣組成或可燃物的熱值有波動時，也能使燃燒室保持均勻的溫度分布。

三室RTO裝置可用于小到中等的廢氣流量。如果處理的廢氣流量很大時，還用三室就有問題，首先，切換閥門相應也要做得很大，大閥門難以做得精密；其次，當蓄熱室容積太大時，不能保證氣流的均勻分布而影響傳熱效果。因此，當廢氣流量很大時(一般大于60000m3/h)，就應過渡到五室RTO裝置，即兩個兩室并聯加上一個室用于沖洗。為了使燃燒室的溫度達到均勻，在頂部相連的燃燒室中，可設置兩個以上的燃燒器。同樣，當處理量更大時，可用七室，兩個三室并聯加上一個沖洗室；為適應負荷的變化，在七室相連通的頂部可設置兩組燃燒系統，每組有三個燃燒器(1、3、5為一組和2、4、6為一組)。

噴漆房廢氣處理設備風量計算方法

設備風量=噴漆房體積（長×寬×高）×換氣常數（60～100次）

公示中的換氣常數60～100次是經驗值。如果噴漆房作業世家很短，噴漆量很小，則常數可以選擇60次；如果噴漆房作業時間較短，噴漆量較小，則常數可以選擇70～80次；如果噴漆房作業時間長，噴漆量大，則常數可以選擇90～100次，甚至更多。