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發布時間:2021-01-20 13:54  







各類型煤粘合劑的優缺點
1.瀝青型煤成本高,需在150-200℃溫度下攪拌混合0.5-1小時,工藝復雜、防火差、瀝青易掛爐且污染環境。
2.石灰碳化型煤,加25%石灰為粘結劑,碳化(CO2)時間9-10小時,灰分高,不防水,熱穩定性差。
3.粘土型煤,以粘土為粘結劑,該粘結劑不防火,強度低,灰分高。
4.淀粉復合型煤,以淀粉和礦物質(如硅酸鹽)為粘結劑,需100-150℃烘干,防水性能差。工藝復雜。
5.水泥型煤,以水泥為粘結劑,在制備中固化時間長,熱穩定性差,增加灰分。
6.紙漿廢液型煤,以紙漿廢液為粘結劑,需濃縮、烘干、吸潮、防水性差。
7.聚乙烯醇為主型煤,成本高,需烘干,熱穩定性差。
8.焦化型煤,制備成本高,焦油含量易超標
型煤粘合劑是將煤粉等粉狀燃料粘合、加固在一起的一種調和劑。型煤粘合劑的作用是使煤粉等粉狀燃料具有特定的形狀和性能,主要應用在潔凈型煤加工工藝中,是決定煤質量的關鍵輔助原料。
那為什么會產生型煤粘合劑呢?這是由于因為塊煤炭的生產率的直線下降,而價格卻越來越貴。為了改善粘結性能,可以采取用粘結性煤替代與炭混合的煤或添加粘結劑方法。所以大型的鍋爐廠都開始尋找新的燃燒能源,并且煤炭資源除了炭塊以外,還有大量的煤粉 、煤泥、粉煤灰、石煤 、煤矸石等低熱值的燃料在等待開發和利用 ,讓他們成為工業有用的燃料,拓寬能源來源,降低污染,減少工業生產成本,增加經濟效益和社會效益。
型煤粘合劑將上述低熱值的燃料制成型煤,則可使這些低熱值的燃料得到充分利用,為節能減排做貢獻,所以才會有了型煤粘合劑。
大型潔凈型煤生產線生產過程中往往添加了“自動添加粘合劑”的投放機器。煤的氣化是煤炭轉換為二次能源的重要方式,可以顯著提高燃燒效率,有效減少環境污染。很多時候我們可以看到在壓球機生產過程的時候,工人們往往會為物料里面添加一定量的型煤粘合劑,這主要是因為在合理的安裝說明書的規范下,添加型煤粘合劑不僅可以讓壓制球塊成型效果好,還能從根本上很大程度地給生產降低成本,讓壓球機企業獲得更多經濟效益。
