山西氨氮脫除價格合理

高氨氮廢水處理的工藝介紹

高氨氮廢水處理的工藝介紹整體工藝路線按氨源分類 負壓循環脫氨 濃縮回收進行。特種織物含氨廢氣進行氨源分類、冷卻、過濾、壓縮后，通過二級水洗和酸洗凈化，并形成循環體系，使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放，再利用脫氨系統對吸收液進行脫氨處理并結合含氨蒸汽及廢液氨進行提純濃縮，其中創新性的采用半竹筒形聯合塔板來提高汽提效果，氨氮去除效率可達99%以上，氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實現氨氮回收至濃度20%以上的氨水，且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下，充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環利用，形成閉合的含氨廢氣循環凈化回收體系，降低回收成本的同時實現廢水的零排放。特種織物含氨廢氣循環凈化回收工藝是一套復雜的系統工藝，涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環等各環節的復雜整合，需要各環節緊密聯合起來，是一項創新性、實用性的新工藝。

高氨氮廢水都有哪些技術?傳統生物硝化反硝化技術

高氨氮廢水都有哪些技術？傳統生物硝化反硝化技術傳統生物硝化反硝化脫氮處理過程包括硝化和反硝化兩個階段。硝化過程是指在好氧條件下，在和鹽菌的作用下，氨氮可被氧化成氮和鹽氮；再通過缺氧條件，反硝化菌將氮和鹽氮還原成氮氣，從而達到脫氮的目的。傳統生物硝化反硝化法中，較成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR序批式處理法、接觸氧化法等。它們具有效果穩定、操作簡單、不產生二次污染、成本較低等優點。但該法也存在一些弊端，如補充相應的碳源來配合實現氨氮的脫除，使運行費用增加；碳氮比較小時，需要進行消化液回流，增加了反應池容積和動力消耗；硝化細菌濃度低，系統投堿量大等。通過A/O 膜生物反應器處理某煉油廠氣浮池出水中的氨氮，實驗結果表明，當氨氮和COD 容積負荷分別在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）時，處理后水中氨氮質量濃度小于5 mg/L。

高氨氮廢水處理是如何處理?

高氨氮廢水處理是如何處理？ 各類氨氮廢水處理技術及其原理，包括各種方法的優缺點、適用范圍、高濃度氨氮廢水處理技術的研究進展。通過對比分析，明確不同類型高氨氮廢水處理的選擇方法，為治理高氨氮廢水提供一條便捷的選擇方法。近年來，隨著環境保護工作的日益加強，水體中有機物的代表指標—COD基本上得到有效控制，但是，含高氨氮廢水達標排放沒有得到有效控制，未經處理的含氮廢水排放給環境造成了很大的危害，如易導致湖泊富營養化，海洋赤潮等。國內外高氨氮廢水處理技術及其優缺點、適用范圍等。