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連續反應釜

反應釜也可以進行連續操作，這時，反應物料連續加入，反應產物連續取出。如果劇烈攪拌結果使物料完全混合，整個反應器內物料濃度和溫度達到均勻，且反應器內物料濃度等于出口濃度，而這種反應器稱為單級連續攪拌槽式反應器，簡稱為C.S.T.R。它常用于進行低反應級數，同時又可能在低轉化率下操作的化學反應。半間歇操作常用的另一種方式，是在反應過程中將某一組分連續取出，使該組分在反應區中維持較低濃度，從而抑制某些副反應的發生或提高主要產物的收率。例如，丁醇和醋酸在硫酸催化劑作用下所進行的酯反應為一可逆反應，當酯化反應進行到一定程度后，反應速率減慢，但是，如果及時將酯化反應生成的水不斷出去，反應即可不斷向右進行，酯化產率不斷增加。容器內介質為工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積大于或者等于0。

反應釜發展趨勢

反應釜發展趨勢解讀

反應釜在國內的生產和發展一直勢頭良好。反應釜發展生產合理地利用熱能，選擇合理的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，降低了熱能損失，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發展趨勢。大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。4、槳葉材料，大多數混合機槳葉采用不銹鋼，這種材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不盡人意。

反應釜攪拌固體顆粒的方式

流動性好的顆粒狀固體物主要是靠反應釜攪拌器本身的回轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反復地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流而產生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產生渦流，混合速度遠低于液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。流動性很差的、互相發生粘附的顆粒或粉狀固體，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，數值的差應小于0。

間歇式反應釜和連續式反應釜的區別

一般反應速度較快，反應時間短，同相反應的化學反應適合連續化操作，產量也比較大，用于該類化工反應的反應釜稱為連續式反應釜；

而對于反應時間長，產量比較小，反應過程是多相的反應往往不太適合連續化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應的反應釜稱為間歇式反應釜。精細化工和制藥行業一般都是間歇式生產。

從設備制造上來說，連續反應釜和間歇反應釜區別不大間，就是工藝流程不同，歇反應釜主要是從操作上來講的，即物料反應是一批次一批次的，中間有間隔。如果不是特別設計的設備，間歇反應釜和連續反應釜是通用的設備。間歇反應和連續反應的區別是加料的控制。間歇反應時投料和出料都是按批次的。連續反應時投料和出料是連續的。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。