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鍛造成形中的裂紋一般產生于晶界或相界處

鍛造成形中的裂紋一般產生于晶界或相界處。

(1)材料中由冶金和組織缺陷處應力集中而產生裂紋，在原材料的缺陷處，如縮孔，殘余縮孔，疏松，夾雜物等的尖角處，特別是相的尖角處容易產生微觀裂紋，進而發展成宏觀裂紋。

(2)相及夾雜物本身的強度低和塑性低而產生裂紋。

(3)相及非金屬夾雜與基體之間在力學性能和理化性能上有差異而產生裂紋。

在一般情況下，不同的鍛造方法有不同的處理，山東鍛造以長的熱模鍛過程，在材料的選擇生產鍛件的事項需要注意些什么，讓我們來看看，材料主要是碳鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，銅，鈦及其合金的成分。

?大型鍛造件行業有哪些特點

大型鍛造件行業有哪些特點

大型鍛造件產品是比較特殊而又較為常用的鍛造件種類，因此大型鍛造件行業所呈現出來的特點與普通的鍛造件行業有很大的不同。

首先，大型鍛造件本身就是比較特殊的被加工對象，現在的大型鍛造件基本上都是采用高溫合金材料制作而成的，有的還會用于強度特別高的鈦合金，這類合金被加工的難度是比較大的，一般來說都是用于機械領域，所以如果能將這類合金材料加工成大型鍛造件的話就可以體現鍛造件廠家的整體實力和技術水平。

其次，大型鍛造件行業對設備的要求非常高，這也與加工材料自身的特性也很大的關系。如果加工設備達不到要求的話根本就無法對難以變形的金屬材料進行加工。

所以，大型鍛造件加工行業本身就是一個比較有技術含量的行業。而它加工的大型鍛造件也是產品的代表

?大鍛造件的調質處理工藝

大鍛造件的調質處理工藝

直徑或厚度大于100mm的工件稱為大件。

由于質量效應，在加熱和冷卻過程中大件截面上存在相當大的溫差。因此，大件熱處理時會產生很大的應力，加之溫差導致工件表層至心部相變不同時進行，還造成大件淬火后在截面上獲得不同的組織(從心部珠光體到表層的馬氏體)和性能。這些特點決定了大件調質工藝與中、小件有所不同。

加熱方式：為減少加熱時的熱應力和組織應力，加熱方式是以階梯式加熱為主，其特點為低溫進爐、中間保溫、限速升溫，工藝規范如圖3-2。

加熱溫度：為增加大件的淬透性，通常取淬火加熱溫度的上限。

大件的淬火保溫時間應在爐溫到達所需要的加熱溫度后計算。碳素鋼和低合金鋼的保溫系數可按0.4～0.5min/mm選取，高、中合金鋼可按0.5～0.6 min/mm選取。

在確保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空氣-水、油空氣油等冷卻方法淬火。在冷卻介質中的冷卻時間(τ)可按下式計算：

τ=αD

α-冷卻系數，s/mm(水冷時α為1.5～2;油冷時為9～13;

水油雙液淬火時水中為0.8～1;油中為7～9);

D-工件有效厚度，mm。

大件淬火后須立即回火。回火加熱以緩慢為宜。回火溫度一般按經驗確定。保溫時間，從爐子到溫后計算，溫度系數可取1.2 min/mm。回火后緩冷到400～600℃時出爐空冷。

如何對大型物件實現快速鍛造加工？

如何對大型物件實現快速鍛造加工？

大型物件的鍛造加工如果采用的方法不對，一般需要的時間比較長，而鍛件加工常用的方法是自由鍛，因為自由鍛是一種比較快速的加工方法，能夠快速的將大型的金屬塊加工成需要的大小，一般鍛件在加工的時候采用的大多是鍛造的方法，因為鍛造采用的是熱加工的形式，這種方法能夠在鍛造的同時增加金屬的輕度，所以是使用的為廣泛的一種鍛造方式。

簡單來說鍛造是對金屬施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。大型鍛件制造是重大裝備制造的關鍵技術之一，其質量直接影響到重大裝備的整體水平和運行可靠性。

鍛造加工可以針對大型工業件進行加工，由于鍛造方法采用施壓方式，可以對金屬毛坯進行加工，在進行加工的時候采用自由鍛的方法，能夠快速的將鍛件加工成型。金屬在鍛造的過程中會進行精煉還會產生質變與形變。為了打造為專業精細的鍛件，一般大型鍛件加工需要采用專業設備進行施工。