天津等靜壓機廠家詢問報價“本信息長期有效”

等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，并在模具限制下，成型的過過程。在壓縮過程中，實際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質乃至化學性質發生變化。

等靜壓機是在超高壓狀態下工作的成型設備。等靜壓機又分為常溫下的冷等靜壓機、中溫下的溫等靜壓機、高溫下的熱等靜壓機。等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業得到廣泛應用。

等靜壓機技術工藝

1. 采用等靜壓制坯致密度高且均勻，燒成收縮小，不易變形；

2. 能成型常規模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯；

3. 制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內應力；

4. 模具制作方便，壽命長。

冷等靜壓機是將裝入密封、彈性模具中的物料，置于盛裝液體或氣體的容器中，用液體或氣體對其施 加以一定的壓力，將物料壓制成實體，得到原始形狀的坯體。壓力釋放后，將模具從容器內取出，脫模后，根據需要將坯體作進一步的整xing處理。

單介質冷等靜壓機    一般情況下此類壓機的液壓傳動與加壓工作介質均采用礦物油，受粉末污染的工作介質會嚴重影響液壓系統的正常運行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機目前己較少的被用戶采用。

帶隔離裝置的雙介質冷等靜壓機    如何減少粉末的污染，提高系統工作的可靠性，是設備生產者和使用者都面臨的問題。針對此問題，己有不少文獻、專利介紹多種解決方案。帶徑向隔離套的雙介質等靜壓機及雙室式冷等靜壓機目的是將工作介質與加壓介質分開，不讓被粉末污染的工作介質進入加壓系統。這些措施在減少粉末污染，提高設備穩定上起到了一定的作用。

等靜壓加工設備是應用水均勻傳遞壓力的原理，通過給密封容器內的水加壓，形成一個高壓系統，對置于水中的工件均勻地施加壓力，使之結構致密，表面平整，滿足生產工藝要求。等靜壓加工設備用途非常廣泛，如陶瓷產品（比如片式多層陶瓷電容器等）的等靜壓加工處理，其中溫水等靜壓機已是陶瓷產品等靜壓處理的專用生產設備之一。等靜壓機之所以又名等靜壓層壓機，主要是因為它是用于多層陶瓷電容、燃料電池、太陽能基板以及其它的一些電子陶瓷制品的壓制，在加熱與高壓共同作用下從而提高產品的物理性能和電氣性能。