雙工位自動焊錫機穩定性好「鑫華」

雙工位自動焊錫機系統結構說明

雙工位自動焊錫機主要應用于電子制造業,他的角色是焊接一些不原爐或補丁需要手工焊接,通俗的說,只要是手工焊接,可以使用雙工位自動焊錫機，在高和低效率的主要差異.雙工位自動焊錫機可代替手工焊接,提高工作效率,提高焊接質量,節省企業大量成本.讓我們仔細看看雙工位自動焊錫機的核心結構。3、采用熱壓的方式進行焊接所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機那種形式的，是個頭同時下來，一次性把四個焊點給焊接好。 

雙工位自動焊錫機控制系統是實現各種工件高速焊接、點焊和斜焊的重要部件;可以在程序中間插入清洗步驟,還可以設置跳過和較低的壓力等步驟.獨特的模型真實姓名PN #存儲和設置功能。 

自動錫控系統:機間通信,程序粘貼功能,節省大量手工編程時間;程序單一校正,積分校正功能,原點快速校正,工件偏差1.一步,和AB自動定位功能,極大的方便了節目的制作,確認和假焊補,等;插入和刪除功能,方便快速修改和生產;全中文界面,動態顯示運行的坐標,視覺可見的參數單位.這些功能支持雙工位自動焊錫機的正常工作。單頭雙工位自動焊錫機的特點單頭雙工位自動焊錫機是根據近年來的經驗和工廠的實際情況推出的一款小巧靈活的自動焊錫產品，適合產品比較單一，且量比較大的情況下，選用此類型的產品比較經濟劃算，單頭雙工位自動焊錫機能方便的和工廠的自動化產線配合在一起，并具有多頭擴展的功能。 

自動恒溫控制系統:手動數字溫度設定一目了然,自動恒溫控制模式.高可靠的金屬抗靜電設計,焊接敏感元件更安全.輕靈活,無空間、溫度、錫速、錫可調.易掌握前兩小時熟練,可節省50%人力。

為什么雙工位自動焊錫機烙鐵頭不沾錫？

　為什么雙工位自動焊錫機烙鐵頭不沾錫？很多新手只知道雙工位自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，雙工位自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，我們結合累積多年的自動焊錫工藝經驗，總結如下：

　　雙工位自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

　　①使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

　?、诤附訒r選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。

　　③使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

　?、苁褂貌徽_或是有缺陷的清理方法。

　?、莓敼ぷ鳒囟瘸^350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　⑥使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　　⑦“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　⑧接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　　⑨使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

雙工位自動焊錫機在進行焊錫操作的時候對于溫度的要求是比較嚴格的，對于溫度控制的好壞會直接影響到產品的焊錫結果，針對于雙工位自動焊錫機在焊錫的時候錫爐的溫度是多少，想必大家會感覺陌生，那么下面鑫華小編給大家說說雙工位自動焊錫機錫爐溫度多少合適。

焊接的過程中一般溫度是在450度左右的樣子，如果溫度太高的化會直接在表面形成氧化層。雙工位自動焊錫機烙鐵頭的溫度回復力優良，較低的溫度也可充分的焊接，可保護對于溫度敏感之元件。無鉛波峰焊的溫度:255 /-5攝氏度 ，有鉛波峰焊的溫度：230 /-10攝氏度焊接溫度 烙鐵頭設置溫度（通常室溫補償0～50度） 焊接時間 有鉛 液相溫度（183度） 150度 常見：345±15度 2～4秒 無鉛 液相溫度（約217度） 130度 常見：365±15度 3～5秒

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