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復卷軸通常分為氣脹軸和滑差軸兩種。這兩種軸的圓周上都有鍵槽，鍵槽內裝有氣囊、摩擦片等零件。理想的狀態是這些零件保持同心，不會產生徑向跳動。如果這些零件保養中出現不同心問題，就會造成收紙軸旋轉時跳動(有時是軸向的局部跳動)。這種跳動會造成不干膠材料復卷后的質量問題。分切機技術參數的設定是一項實踐性很強的工作，不同的分切產品、不同的設備種類、不同的設備狀態所輸入的技術參數完全不一樣，只有熟悉了不同不干膠材料的性能和設備的原理才能合理設定數據，保證分切質量。

(1)材料跑偏

由于不干膠材料兩端張力不一致，印刷時會向一側移動。如果這種現象不嚴重，可以用設備上的糾偏裝置解決或改善;但如果情況嚴重，只能更換材料。

(2)不干膠材料松緊變化

不干膠材料松緊變化會造成印刷時輸紙方向上的套印不準。改善方法是使用輸紙張力小的標簽印刷機(如往復式輸紙的設備)。因為設備張力越大，導致不干膠材料變形加大。(3)不干膠材料“蛇形”

“蛇形”就是不干膠材料印刷時的擺動，造成套印不準，是不干膠標簽印刷中zui常見的問題。這種“蛇形”現象沒有規律可循，操作者也很難調整。大卷不干膠材料邊緣不齊是造成分切后小卷不干膠材料“蛇形”的原因之一。

上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上diao取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。

涂布機工作原理及特點：

　　涂布機用于BOPP封箱膠粘帶的涂布生產。將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，張力閉環自動控制。

自動熱熔膠涂布機工作原理:

組合式涂布頭的結構與軟、硬的應用簡況組合式涂布頭的結構: