鋁合金門板方法產品介紹

焊接后，母材與焊縫邊沿交界處的凹陷溝槽稱為咬邊。

產生原因：

1) 焊接工藝參數過大，焊接電流太大，電弧電壓太高，熱輸入量過大。

2) 焊接速度過快，焊絲還來不及將弧坑填充滿就離開熔池，便會出現咬邊。

3) 焊炬擺幅不均勻，施焊時焊槍角度太大，擺動不到位，也會引起咬邊。

防止措施：

1) 調整降低焊接電流或電弧電壓。

2) 適當增加送絲速度或降低焊接速度和在熔池邊緣的停留時間，使焊道填充飽滿。

3) 適當減小熔寬，增加熔深，提高焊縫的深寬比，對抑制咬邊缺陷有明顯作用。

4) 施焊操作應使焊槍擺動均勻。

以下幾種不同鋁合金焊接工藝技術對比：

目前針對鋁合金焊接的工藝主要有：TIG焊、MIG焊、電子束焊、激光焊、攪拌摩擦焊。下面我們就對幾種不同的鋁合金焊接技術特點進行比較：

TIG焊

特點：電弧穩定，焊接質量好，相比其他焊接方法成本低，操作簡單，電弧穿透力弱。

應用：中小厚度的鋁合金結構。

MIG焊

特點：焊接板材范圍廣，焊接位置全，適用于自動化焊接，而且成本低，易于操作。

應用：用于各種鋁合金焊接，而且自身特別適用于自動化焊接，將來的應用范圍廣。

電子束焊

特點：功率密度高，穿透能力強，可控性強，成本高，只能在真空下進行焊接。

應用：適用于大厚度和難溶難焊的鋁合金材料，尤其適合于太空中的鋁合金焊接。

激光焊

特點：功率更高，穿透能力更強，設備成本高，操作難度大

應用：適用于工藝性要求高，產品附加值高的鋁合金焊接，尤其是高科技產品.

攪拌摩擦焊

特點：焊接成本低，環保無污染、工藝性好.

應用：適用于大多數鋁合金的焊接.總之，我們在進行鋁合金焊接時，需要根據自身產品特點，河南省明星機械提醒你鋁合金焊接我們擁有這專業的精英技術團隊和二十多年的豐富經驗。

      眾所周知，金屬焊接加工的方法有很多種，主要分為熔焊加工、壓焊加工和釬焊加工三大類，其中熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。而熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。而壓焊加工是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。后釬焊加工是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現。要正確的設置，先將松緊度調到低，然后裝上焊絲，讓其通過驅動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。而實現焊接的方法。下面我們來詳細的分析下這幾類的焊接加工：

     1.在熔焊加工過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

   氣體保護電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接加工時的電弧和熔池率；用MIG焊鋁合金時，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式。又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。     2.各種壓焊加工方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接加工過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。    

     3.在以上這這種焊接加工方法中，明星機械擅長的是：弧焊加工 ，鋁焊加工，釬焊加工和碰焊加工。