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              日照立式球磨機技術參數質量放心可靠「沃海重工」

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              發布時間:2021-09-28 14:03  








              針對超細球磨機重新設計

              我公司為適應各行業對超細粉磨的需要,針對超細球磨機重新設計了內部結構不僅物料研磨細度大幅提高,并且設備的能耗顯著下降,達到了降耗的目的。結構簡單安裝時可一次性吊放在基礎平面上。超細球磨機由傳動裝置、回轉裝置、進料裝置、出料裝置、等主要部件組成。筒體內鑲有耐磨襯板拆換方便,優化襯板和研磨鋼球介質形狀和材質,采用高強度材料制成的襯板具有良好的抗耐磨性,維護成本低。機器運轉平穩,工作故障率低。主軸承采用國內新型的高精密高耐磨耐高溫雙列面滾子軸承,比普通球磨機可降低能耗達30%以上。出料裝置采用易流式控制出料,可提高研磨粒度產量提高率可達15-20%以上。

              超細球磨機的工作原理:

              超細球磨機在工作時大塊物料要先經過頭破甚至是二破后,物料經由輸送設備由進料裝置送入料中空軸螺旋連續不斷且均勻地進入超細球磨機一研磨倉,該研磨倉內有階梯狀襯板或波紋狀襯板,研磨倉內安照一定比例填入不同規格研磨鋼球,傳動裝置帶動筒體轉動產生離心力,并由襯板將鋼球帶到一定高度后再自由落下,與物料產生重擊和研磨作用,此過程需要一定的時間經連續不斷的撞擊研磨。物料在一研磨倉達到粗磨后,細度達到合格的物料再經過單層隔倉板進入到第二細磨倉,細磨倉內的平襯板,及細研磨鋼球,將物料進一步細研磨。較終合格的粉狀物通過卸料箅板排出,完成超細研磨作業。


              增加填充率和轉速率提升球磨機效率:

              球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加,提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變為0,直到變為推動筒體轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。


              改變球磨機磨礦介質形狀以提率

              可選用橢圓球介質代替現用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優點如下:橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現象;橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力;


              立式球磨機運行不正常

              原因分析:

              立式球磨機處在非正常的運行狀態下,也會給立式球磨機襯板帶來不良影響。立式球磨機在正常運行時,鋼球與物料混合在一起,鋼球拋落到襯板時,與物料之間會形成阻隔,起到緩沖作用,并逐漸將物料磨細。如果立式球磨機處在低負荷運行時,鋼球則會直接沖擊襯板,造成立式球磨機襯板嚴重磨損,甚至發生斷裂。

              應對措施:

              相關工作人員需了解立式球磨機運行狀態,并控制好立式球磨機運行狀態,當立式球磨機處于低負荷狀態下運行時,需及時調整立式球磨機的進料量,保證物料的可磨性。

              除了上述描述的磨損原因外,立式球磨機襯板的設計、制造和安裝等也會影響立式球磨機襯板磨損。提高立式球磨機襯板的使用效率,需要分析襯板磨損原因,制定合理的解決辦法。


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