普洱車床導軌淬火成套設備銷售商可量尺定做「領誠電子」

產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。

導軌淬火機的突出優點：

★采用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；

★性能穩定：保護措施齊全，無后顧之憂；

★加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形?。?/span>

★體積小：采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；

★環保：沒有污染、噪聲和粉塵；

★適應性強：能加熱各種各樣的工件；

★溫度及加熱時間可控制，加工質量高。

圓盤采用中頻感應加熱設備進行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農業機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導致后續加工困難,零件合格率低。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進行淬火熱處理?，F在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應加熱設備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應加熱設備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。淬火后要對圓盤進行回火熱處理。(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小,則用高頻淬火、硬度HRC52-58?；鼗饻囟葹?00℃，經淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62HRC。圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應回火，在熱處理機床上完成三個工序?；鼗饻囟鹊恼{整是通過調節功率，來改變回火為年度，以調整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當，淬火和回火溫度不符合要求，易產生硬度不合格以及變形缺陷。這一種由于床身一般比較龐大，笨重，致使運動機構較大，另外所占車間長度至少為床身長度的二倍。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應嚴格按照要求進行工藝操作，避免產生不必要的缺陷。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。

新型機床導軌淬火一體機采用的是表面淬火，其優勢如下：

1.工件表面硬度提高，脆性降低，耐磨性增強；

2.疲芳強度增強。

3.工件表面質量好，變形量小；

4.工藝過程易于控制  加熱溫度、淬硬層深度等參數容易控制，生產，容易裸機機械化和自動化操作，適用于大批量生產。

鄭州領誠電子技術有限公司專業生產各種淬火生產線，牙條/絲桿淬火生產線、截齒焊接生產線、車導軌淬火生產線、砼泵管淬火生產線、銅管在線退火設備、鋼筋在線加熱設備、機器人焊接生產線、盤類淬火生產線等

礦用截齒套的中頻感應淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業中截割煤層的采煤機、掘進機刀具—截齒的礦用零件,由于工礦條件復雜,截齒不斷地沖擊和磨損截齒套,導致截齒套折斷及過度磨損失效,且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。長期以來,截齒套一直都在努力提高截齒套的質量,從而提高截齒套的壽命,重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統的整體調質處理,采用合適的淬火和回火溫度,可以提高截齒套的韌性,明顯改善截齒套的抗沖擊能力,但由于工藝的局限,隨著截齒套韌性的提高,不可避免地使截齒套的硬度降低,這樣一來,截齒套的內孔耐磨性就會下降,這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命。

經過中頻感應淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個范圍之內,其原因是當截齒套端面和內孔同時進行高頻淬火加熱時,內孔壁距離感應器近,此處的溫度高,達到淬火溫度,由于強烈的熱傳遞,使得外層也被加熱到一定的溫度,從而使這部分受到熱影響的區域產生組織轉變,且基體硬度處于要求范圍之內,故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內孔及端面的硬度。其技術要求為：尖軌淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>。

感應淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想,截齒套的端面和內孔都有一定深度的高硬層,可以提高截齒套的耐磨性,而基體的韌性相對于普通調質處理的截齒套有明顯提高,保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會斷裂,這樣就保證了截齒套有良好的使用性能,且壽命也會提高,其經濟效益是顯而易見的。有兩個接近開美用作專用的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復桿，以便再次裝料。