岳陽農村生活垃圾熱解爐量大從優「多圖」

環保"垃圾裂變爐"吃進垃圾吐出磚

長期以來，國內垃圾處理一般采用填埋或焚燒的方式，填埋不但浪費土地資源，而且容易造成二次污染，而焚燒也極容易產生廢氣等重新污染環境。張文國研發的環保型“垃圾裂變爐”，利用高溫將垃圾在爐內得到裂解，并利用垃圾裂解后產生的熱能作燃料，經過二次裂解和煙氣處理以及除塵等特殊工藝后產生熱能氣體，使80%的工業垃圾得到處理，其余的20%爐渣經過摻和水泥后加工制成磚頭等建筑材料，而生活垃圾的處理率則達到85%以上，剩余的滬渣也可廢物利用制磚。

乙烯裂解爐大型化的主要難點?

裂解爐大型化會帶來操作波動等巨人癥，目前的以石油為原料的乙烯裝置的經濟規模并不是越大越好。對一個年產100萬噸乙烯以下

的裝置，單臺裂解爐過大對后系統保持平穩運行是災難，試想如果其中一臺裂解爐燒焦，對急冷油和水洗塔、裂解氣壓縮機等的操作會

上下調整，帶來能耗物耗的急劇上升。而目前裂解爐的運行周期一般是60天，加入特殊措施如強化傳熱扭曲片管等可能延長至80天，

一年燒焦4~6次每次1~3天，考慮廢熱鍋爐（TLE或SLE）的水力清焦時間，還不算其他設備故障（如輻射段對流段爐管泄露、儀表更換

等突發臨時停爐），對急冷壓縮和分離的操作工壓力太大了。而增加一臺裂解爐備用的代價太高，一臺15萬噸的裂解爐工程造價大概

是1.5億RMB。所以在單臺裂解爐的安全運行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化會帶來昂貴的運行成本，在目前中東低成本

乙烯競爭下更應該謹慎。別聽有些老外忽悠，什么分爐膛燒焦、分組裂解，根本存在很多工程設備問題沒有解決，我有一個國外客戶就是聽某個商忽悠分爐膛燒焦，造成煙氣偏流，結果把對流段高壓蒸汽過熱段管束的管板燒斷，管束失去支撐全彎了，11臺裂解爐全部更換SS。

?裂解焚燒工藝分類

裂解焚燒工藝分類

廢物裂解焚燒概念：

1。靜態熱解將廢物一次性的投入反應器（熱解爐）中，底部供給空氣，并在底部點火，從下到上依次形成灰渣層、燃燒層、熱解層和干燥層。廢物通過自燃維持一定的反應溫度，并在反應器（熱解爐）中以相對靜止的狀態進行熱解過程，熱解氣再進入二段爐進行過氧燃燒。這種方式的優點是在熱解過程中可以供給較少的空氣量，熱解氣中可燃分相對較多，含塵量小；缺點是殘渣中的碳不易燒盡，需要在熱解后進行過氧焚燒，以分解和燒盡殘渣中的固定碳。其操作過程為間歇操作：熱解（缺氧）6~10h 殘渣燒盡（過氧）5~7h。

2，動態熱解廢物連續/批次加入反應器（熱解爐）中，廢物從進料端到出渣端連續運動，并依次形成干燥段、熱解段、燃燒段、燃盡段。廢物通過自燃維持一定的反應溫度，并在反應器（熱解爐）中以相對運動的狀態進行熱解過程，熱解氣再進入二段爐進行過氧燃燒。該方式的優點是可以實現連續進料、連續出渣，通過控制一定比例的空氣量，即實現了熱解，又使得殘渣中的固定碳等得到徹底的燒盡；缺點是熱解氣中的可燃成分較靜態熱解少。

裂解爐將實施新型節能技術

裂解爐將實施新型節能技術

    1、在裂解爐底部燃燒器加入空氣預熱器，可以節約燃氣用量，同時改善燃燒條件，減少煙氣排放，進而提高裂解爐的熱效率。

    2、回收煉廠干氣，增加裝置效益。

    3、焦爐罐改造燒焦時易將焦粉從罐頂帶出，污染環境，且燒焦冷卻水用量大。通過對燒焦罐進行改造，使得焦粉的中小粒徑顆粒分布增加，可有效改善焦粉溢出的問題。

    4、乏氣回收項目以脫鹽水為工作水源，經動力頭抽吸的作用，將乏氣冷凝成水，回收蒸汽。

    5、費油回收改造。