焊接鋼制作公司擇優推薦「多圖」

低溫鋼概述

1) 對于低溫鋼的技術要求一般是：在低溫環境下具有足夠的強度和充分的韌性，具有良好的焊接工藝性能、加工性能和耐腐蝕性等。其中低溫韌性，即低溫下防止脆性破壞發生和擴展的能力是的因素。所以，各國通常都規定出溫度下的一定的沖擊韌性值。

2) 在低溫鋼成分中，一般認為，碳、硅、磷、硫、氮等元素使低溫韌性惡化，其中磷的危害，所以在冶煉中應早期低溫脫磷。錳、鎳等元素能使低溫韌性提高。每增加1%的鎳含量，脆性臨界轉變溫度約可降低20℃左右。

3) 熱處理工藝對低溫鋼的金相組織和晶粒度有決定性影響，從而也影響鋼的低溫韌性。經過調質處理后的低溫韌性有明顯的提高。

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焊接管正確選用運條的方法

正確選用運條方法

（1）焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，采用雙面焊時，正面焊縫采用直線型運條，稍慢；背面焊縫也采用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可采用多層焊或多層多道焊，層打底焊宜采用小電流焊條，小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

（3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法；焊腳尺寸較大時，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。

（4）多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。

4G焊接管的特點和要點|杭州鋼結構

焊接特點：

1.熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。

2.運條困難，焊件表面不宜焊的平整。

3.易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4.融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成事故。

5.仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要點：

1.對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應采用多層多道焊。

2.T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小于8mm時，應采用單層焊，焊腳大于8mm時采用多層多道焊。

3.根據具體情況，采用正確的運條方法：

（1）焊腳尺寸較小時，采用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可采用多層焊或多層多道焊運條，層應采用直線型運條，其余各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

（2）無論采取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。