新型無水炮泥供應擇優推薦“本信息長期有效”

炮泥的使用高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內,使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩定,從而使出鐵均勻穩定,最終出凈爐內的渣鐵。炮泥生產工藝：拌料前必須檢查機器看是否有損壞或掉螺絲現象，然后把加熱打開，待機器內溫度達到溫度時，再開動電機等機器運轉正常后方可加料。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟，但是使用時也有很多需要我們注意的問題。

炮泥原料的組成及特性：Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進炮泥燒結的作用,使用時,Si3N4與鐵反應生成SiC強化了基質,提高了炮泥的中溫強度和高溫強度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質穩定,耐渣鐵侵蝕性好,是優質耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。反應中N2的形成并部分儲存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時,由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實際使用過程中的鉆孔。

對于無水炮泥生產廠家和使用廠家來說，正確了解評價炮泥使用效果的方法，客觀、系統分析炮泥的使用效果，有利于改進炮泥的質量和正確使用炮泥，避免對無水炮泥進行盲目的調整，減少生產波動。

炮泥生產控制：生產控制儲存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進行的,其儲存對使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現象。高爐的爐況、生產效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質量有關。炮泥的組分設計,使保證炮泥良好的作業性,體積穩定性以及的關鍵,在實際生產應用中要根據各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達到滿足高爐生產和降低炮泥消耗量的目的。