東宇氮氣發生器常用解決方案「東宇」

氮氣發生器的工作原理的類型有哪些呢?

氮氣發生器是哦氮氣用發生器對氣相結果有影響，而氮氣發生器能否很好地應用于氣相色譜分析實驗，與發生器的原理有很大關系，那么氮氣發生器的工作原理的類型有哪些呢?

1、采用中空纖維膜分離。

2、采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離。

氮氣發生器

3、以電化學分離法和物理吸附法相結合的方式。

4、電化學分離法和物理吸附法，不過采用這種原理產生的氮氣存在的問題很多。

現有封裝制氮機生產線的改造問題？

溫度性是熱傳導效率的一個直接反映。PSA制氮機熱傳導率高，設備的設定穩定和實際穩定就相差較小，溫度補償能力快，生產柔性系數就大，可以適用不同的生產量，不同熱容大小的產品，如果溫度性不好，實際的無鉛焊接峰值溫度240℃，設定溫度就會達到290℃甚至更高，導致高溫下熱風電動機的使用壽命減少，溫度是一個很重要的參數，它決定了設備是否能做到無鉛化生產要求。氮氣發生器使用注意事項：1）使用前檢查氮氣發生器進風口是否有雜物堵塞，注意清理。根據無鉛回流焊的工藝特點，論述了對回流爐加熱、冷卻、助焊劑管理和氮氣保護各系統的改造原則和方案，給出了氮氣保護系統的評價標準，對罐裝氮氣和氮氣發生器兩種供應系統進行了成本估算和對比。

電子整機行業的無鉛化制氮機技術發展是信息產業工業發展的必然趨勢，我國信息i產業部也要求在2006年7月1日前，全國實現電子信息產品的無鉛化，當電子組裝逐漸實現無鉛后，無鉛釬料的高熔點、低潤濕性給實際的焊接生產工藝帶來了很大變化。PSA制氮機設備生產廠商應該對爐子結構和性能進行新的設計和改進，滿足無鉛化焊接的要求，主要包括加熱系統、制程控制系統、助焊劑管理系統、冷卻系統和氮氣保護系統。制氮設備以空氣為原料，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。實施無鉛化電子組裝，許多企業并不主動，而是在各種壓力下才轉為無鉛技術，壓力主要包括法令規定、環保意識、市場利益、用戶需求，有害物質管理處理和無鉛技術方面等。

PSA變壓吸附制氮原理

碳分子篩可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高，而且在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量無明顯的差異。因而，僅憑壓力的變化很難完成氧和氮的有效分離。如果進一步考慮吸附速度的話，就能將氧和氮的吸附特性有效地區分開來。氧分子直徑比氮分子小，因而擴散速度比氮快數百倍，故碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達到90%以上；而此時氮的吸附量僅有5%左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。替換電解液先要將儲液桶內的電解液和殘渣吸潔凈，再將儀器向前歪斜90度，此刻電解池內的電解液就會流到儲液桶內，接著用洗耳球或移液管把桶內的電解液吸潔凈，同時注意溶液流到其他管路上形成管路腐蝕。這樣，如果將吸附時間控制在1分鐘以內的話，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實現的，壓力升高時吸附，壓力下降時解吸。而區分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差，通過控制吸附時間來實現的，將時間控制的很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時間控制在1分鐘以內。

制氮設備(也稱制氮機,制氮裝置)工作流程

空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器（內裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣，另一臺吸附器，則減壓解吸再生。5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產品質量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。  制氮機(制氮設備也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來。碳分子篩對氮、氧的分離作用主要是基于氮、氧分子在分子篩表面的擴散速率不同。