淮北廢料銅鋁分選機可量尺定做 起勁渦電流分選機

渦電流分選機調節方法詳解

1、分料板調節：渦電流分選機的分料板主要起到物料分割的作用,當物料以一定速度經過磁場感應區域時,銅鋁鎂鋅等有色金屬會在磁場切割作用下從物料中彈出，非金屬物料則會拋物線軌跡落下，分料板位置調節到非金屬跟金屬落地的分界點時,有色金屬分選機的分選效果是蕞好的。 

2、皮帶轉速調節：不同類型的物料在相同轉速的情況下,相同類型的物料在不同轉速的情況下都不不同的，因此不同直徑的物料需要條件分選皮帶的轉速，通常情況下大部分物料適合的皮帶轉速為30HZ，2-5mm直徑物料對應皮帶轉速為20HZ。 

3、磁輥轉速調節：當皮帶轉速一定的情況下并不是分選磁輥轉速越大效果越好，大料通常磁輥轉速為30HZ左右，中料36HZ左右，小料40HZ左右，這樣的磁輥轉速情況下，物料分選的效果蕞好。 

4、振動給料頻率調節：振動給料頻率決定了物料的下料速度跟均勻程度，一般情況下要求下料速度為輸送帶上物料平鋪,并且均勻的情況時蕞好的，振動頻率的調節是通過配重塊的方向極振幅來調節的。

渦電流分選機產生異響的原因是什么呢？馬鞍山起勁磁塑小編來為大家講解一下：

1、分選磁輥部位異響,并且有冒煙的情況發生的時候，需要檢查下磁輥外部筒皮是否有破損的小洞,因此磁輥內部為強磁對鐵等磁性金屬有很強的吸力,當鐵粉鐵銹等細小金屬通過外筒皮進入分選機內部時，在磁力線切割下鐵粉鐵銹會發熱并且磨損筒皮，造成異響,這種情況下及時更換外筒皮,并且把磁輥表面磁性垃圾清理干凈即可。 

2、開機振動異響分為兩種：一種是機身振動異響；這種情況的話就是分選機整機架構，及磁輥動平衡問題,屬于設備缺陷,只能通過更改設備結構才能解決。另一種是振動給料器異響：振動給料器異響的原因通常是因為彈簧太硬,或者振動電機不同步，給料器有碰撞的地方等，這種情況只需要更換彈簧,調節振動電機，檢查有無碰撞情況即可解決。 

3、有物料通過的時候短暫性的異響,這種情況一般是因為物料中有鐵等磁性金屬,在渦流分選機磁力線切割線，會造成磁力線切割鐵等磁性金屬產生刺耳異響，當鐵脫離出磁場區域的時候即可解決。

淺談物料大小跟渦電流分選機的分選難易程度的關系

1、物料直徑決定了物料在渦流交變磁場作用時切割的橫截面積，當物料直徑越小是物料所產生的渦流反應的作用力就越小，當皮帶運行速度一定是物料在渦流作用力下向前飛躍的力就越小，因此小直徑的物料所彈出的拋物線的距離就越近，所以當物料直徑很小的時候小直徑有色金屬分選難度就越大。

2、當物料直徑一定時球狀物料的分選效果不如片狀的好，銅球鋁球在渦電流作用力下分選效果很差基本不會起跳，因為銅球跟鋁球的密度比片狀物料的密度大很多要重很多，在渦流作用力下產生的彈跳力度跟自身的重量不成正比，所以銅球鋁球以及類似于銅球鋁球這樣的物料基本選不出來。

3、物料直徑大的時候物料跟交變的渦流磁場接觸面積大，物料本身所產生的彈跳的作用力就會大很多，所以大直徑片狀物料越大彈跳的力度就越大分選效果就越好。

4、物料為管狀狀態存在時需要根據具體的分選實驗，確定管狀物料的分選率高低，因為管狀物料的密度跟接觸面積不一定能成正比，產生的作用力不一定能大于本身重量從而從垃圾物料中彈出來。

渦電流分選機的結構包括底座，設置在底座上的支架，設置在支架上的電動滾筒、高頻磁滾筒及輸送帶，和驅動滾筒旋轉的電機，輸送帶兩側分別設置固定護罩、活動護罩，其中固定護罩通過星形手柄螺絲固定于支架一側，活動護罩通過鉸鏈組及銷軸可開啟的設置于支架的另一側；輸送帶張緊在電動滾筒與高頻磁滾筒之間，并通過電機驅動運動，其中電動滾筒上設置有調整輸送帶松緊的輸送帶張緊裝置和絲桿。分選機能夠在生產線上可以更換輸送帶，只要一名檢修工人，使用簡單的工具就可以操作完成，克服原渦電流分選機拆裝過程繁瑣、耗費時間長、需要吊裝設備、更換效率低并且存在問題。

隨著永磁材料的發展，稀土永磁輥式渦電流分設備適用于有色金屬的分離和選別。其可用于高電導率、低密度物質與低電導率高密度物質及導體與非導體之間的分離，因設備裝有磁體，在分選之前，原料須磁選除鐵，可以防備鐵磁性物質因為渦電流l產生高熱而損害設備。

渦電流分選機的處理對象為鋁、電力電纜、鋁制品、汽車廢料、非鐵金屬碎屑、印刷電路板灰碴、含非鐵金屬玻璃碴、電子廢品、多金屬(A，Cu，Pb，Z)混合物、鑄銅(鋁)型砂及鋁碴等