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制砂機工作途中突然停機是怎么回事

制砂機突然停機的原因

1、破碎腔內(nèi)物料堵塞

物料的堵塞也會引起設(shè)備的突然停車，此時，要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內(nèi)，給料應(yīng)保持均勻，避免給料過多。

2、三角皮帶過松

檢查是否是三角皮帶的問題，如果過松而導(dǎo)致停機，就要調(diào)整三角皮帶的松緊度，如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度，就要更換三角皮帶。

3、工作電壓不合適

生產(chǎn)場地的工作電壓過低時，不足以維持制砂機的正常運轉(zhuǎn)而停機。此時，要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。

4、內(nèi)部零件脫落

若設(shè)備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機突然停機，這時要進行設(shè)備內(nèi)部的檢查。

5、葉輪卡死

當(dāng)破碎機內(nèi)部進入金屬等硬物時，有可能將制砂機的葉輪卡死，造成設(shè)備無法工作，故要嚴格控制物料的硬度，禁止不可破碎物進入。

6、軸承抱死或主軸斷裂

如果是主軸斷裂引起的，就要對磨損的主軸進行修復(fù)或更換。如果是因為軸承抱死引起的，就要找出抱死原因，要正確安裝軸承，確保軸承有一定的工作游隙，做好軸承的潤滑工作，否則不能從根本上解決問題。

7、設(shè)備連接線出現(xiàn)問題

如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良，制砂機也會突然停機，特別是毫無征兆地沒有聲響時，很可能是連接線出了問題。

在安裝鵝卵石制砂機機器之前，請檢查包裝清單，檢查運輸過程中各部件是否損壞，以及零件和備件是否齊全。移動式破碎制砂機采用“石打石”工作原理：電動機帶動軸承筒傳動部分主軸作高速旋轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)子隨主軸做高速運動，葉輪內(nèi)部的石料加速后噴射至破碎腔，并與破碎腔內(nèi)形成的料襯物料相互撞擊、磋磨，達到不錯的石料、破碎目的。 在調(diào)整機器之前，制造商已在工廠中運行了一個小時。 各個部門都很正常。 但是，在現(xiàn)場安裝砂磨機后，應(yīng)徹底檢查并檢查潤滑油管是否牢固連接。 鵝卵石制砂機操作前應(yīng)重新加油一次，并使用美孚汽車潤滑等級。檢查每個部件的連接情況，應(yīng)牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，是否應(yīng)及時清除。 檢查電機接線是否正確。 電壓是否正常在啟動皮帶之前，首先啟動電機，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與砂光機的方向相同，即從進料口開始。

移動河卵石制砂生產(chǎn)機：小型、可流動制砂生產(chǎn)線

作為移動式制砂生產(chǎn)線，移動河卵石制砂生產(chǎn)機具備了行走的基本結(jié)構(gòu)——船型鋼架結(jié)構(gòu)機動載體，行走方式有兩種，輪胎式和履帶式，根據(jù)用戶現(xiàn)場的周邊環(huán)境，平坦簡單的現(xiàn)場用輪胎式，像山地、濕地等更惡劣的現(xiàn)場，可以選擇履帶式行走配置，爬坡能力強，機動性更靈活，可以獨立穿梭于各種狹窄的、坡地等環(huán)境，為前線制砂生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。解決方法：關(guān)閉機器，清理物料，禁止大粒徑或高含水量物料進入機器，均勻進料，避免進料過多。

既然單機可以號稱抵得上一條制砂生產(chǎn)線，那么它的主體制砂配置是怎樣的呢？

移動河卵石制砂生產(chǎn)機的主體制砂配置，跟固定生產(chǎn)線一樣，也是根據(jù)用戶的作業(yè)要求，按需配置，小型生產(chǎn)線可以選擇單車作業(yè)或者兩車并行，各種小型制砂現(xiàn)場常見的設(shè)備，例如細碎制砂機、沖擊式制砂機等等都可以裝配。