鹽城多效薄膜蒸發器價格來電咨詢 程明化工搪玻璃反應罐

多效搪玻璃薄膜蒸發器

多效薄膜蒸發器主要結構如圖所示

現就各結構件分述如下：

1、 電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發器筒身的內徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一；

2、 上筒體（分采筒）預熱后的物料由設在上筒體上方的進口，并經搪瓷管進入薄膜蒸發器內分散盤。6、可利用低品位蒸汽蒸汽是常利用的熱介質，對于被加熱物料而言，由于降低了物料的沸點，在保證相同的情況下，即可降低加熱介質的溫度。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由于離心力的作用，將分散盤內的物料連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發筒身蒸發出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發器.

3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發器的物料通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜狀潑布的蒸發面上。

4、 蒸發筒蒸發筒是薄膜蒸發器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所。蒸發筒是薄膜蒸發器內很重要的一個場所。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達5mmHg。因此對蒸發筒的制造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經過精加工（誤差≤1mm），而且經過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結垢，有效保證設備的高傳熱系數，同時，處理物質不變質。

5、 攪拌安裝在薄膜蒸發器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動四氟甩片作圓周運動，使物料不斷地在蒸發筒壁上刮薄膜，以達到薄膜蒸發器的效果。受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短。軸和如意棒為Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩定性等得到有效保證，又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。

6、 底封頭底封頭帶有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計，既有利于殘液的出料，又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發器的蒸發效果。

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刮板薄膜蒸發器工作原理

1.真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達5mmHg。2.操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。2、搬運和吊裝：應整體進行，由于該設備是搪瓷設備，在搬運過程中應緩慢、平穩，不得傾斜。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。3.受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。4.蒸發強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中阻止物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。5.操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

搪瓷刮板式薄膜蒸發器結構

1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。

2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。5、管線連接：根據工藝要求和各管中尺寸配接相應管路，閥門儀表、溫度表等。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)

3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。

4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。5.蒸發筒身又稱加熱筒身。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。

5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。

7.刮板由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性

8.底封頭單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修 。