常平鐵板鍍無電解鎳常用指南「智騰五金」

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化學鍍鎳廢液處理

為提高鍍層的質量、鍍液的穩定性及金屬鎳的沉積速度，化學鍍鎳液中都添加各種絡合劑。若廢液中含有蘋果酸、酒石酸和檸檬酸等絡合劑時，可使用CaO調節廢液的pH值，使這些有機酸生成相應的鈣鹽沉淀除去，由于蘋果酸鈣的溶解度比較大，除了采用鈣鹽法以外，還要利用進一步提高pH值的方法，使廢液的沉淀量增加，促使蘋果酸根生成鈣鹽沉淀物除去；而酒石酸鈣的溶解度較小，在pH值為8左右時，將有95%的酒石酸根被除去；和酒石酸鈣一樣，檸檬酸鈣的溶解度也很小，在pH值8左右時，將有98%的檸檬酸根被除去。

化學鍍又稱為無電解鍍（Electroless plating），也可以稱為自催化電鍍（Autocatalytic plating）。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程。

化學鍍鎳的技術特性及作用:

1、表面硬度高：經本技術處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv570。鍍層經熱處理后硬度達Hv1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。

2、結合強度大：本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。

3、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。

4、低電阻，可焊性好。

由于化學鍍鎳層具有的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術已經得到廣泛應用，幾乎難以找到一個工業不采用化學鍍鎳技術。據報道，化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下：航空航天工業：9%，汽車工業：5%，電子計算機工業：15%，食品工業：5%，機械工業：15%，核工業：2%，石油工業：10%，塑料工業：5%，電力輸送工業：3%，印刷工業：3%，泵制造業：5%，閥門制造業：17%，其他：6%。世界工業化國家的化學鍍鎳的應用經歷了80年代的發展，平均年凈增速率高達10%～15%；預計化學鍍鎳的應用將會持續發展，平均年凈值速率將降低至6%左右，而進入發展成熟期。在經濟蓬勃發展的東亞和東南地區，包括中國在內，化學鍍應用正在上升階段，預期仍將保持的高速發展。