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脈沖除塵器在工作中的四個作用力：

1、脈沖除塵器慣性力作用：氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下仍按原方向運(yùn)動，遂與濾料相撞而獲。

2、篩濾作用：當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空地空閑或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用，當(dāng)濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

3、重力沉降作用：含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器時，顆粒大、比重大的粉塵在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用   相同。

4、脈沖除塵器熱運(yùn)動作用：質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)隨氣流運(yùn)動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運(yùn)動(即布朗運(yùn)動)的氣體，分子的碰撞之后，便改變原來的運(yùn)動方向。這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會，使粉塵能夠獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空地空閑率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時間增長，為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機(jī)會。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率。常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達(dá)24%的短路流量，這將嚴(yán)重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高，將更具實(shí)際意義。

旋風(fēng)除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān)，顆粒愈大，受到離心力愈大。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而集，同時，大顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會挾帶細(xì)小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達(dá)頂部后，沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出，導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%。根據(jù)除塵效率計(jì)算公式η=(1- So/Si)×100%，式中，η——除塵效率；So——出口處的粉塵的流人量，kg/h；Si——進(jìn)口處的粉塵的流人量，kg/h。因?yàn)樾L(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%，當(dāng)進(jìn)口粉塵流人量增加后，除塵效率雖有提高，排氣管排出粉塵的量也會大大增加。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級除塵方式，達(dá)到減少排放的目的。

預(yù)防關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。

3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。