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發布時間:2020-11-05 11:46  






鉆孔攻絲采用外噴型微量潤滑
外噴型微量潤滑裝置采用計量的微量潤滑技術,節省油量消耗,非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產線、批量生產的場合,既可用于新設備配置也適合老設備改造。
1、噴射型微量潤滑系統能大量的節省油量消耗,不會造成浪費。
2、潤滑介質消耗量低,以ml/h位單位計量 ;
3、油量計量及供給準確;
4、系統運動部件少,運行可靠維護量小;
5、管路布置簡單,易于安裝維護。
多普賽微量潤滑技術目前已經成功的應用在金屬切削加工領域,尤其是難度較大的深孔加工,成果非常顯著。
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1.由于潤滑油采用環保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑殘留,對人體無危害,對環境友善。
2.由于潤滑油的用量少,每小時僅為數毫升,僅為傳統澆注方式的萬分之一左右,所以無需切削液循環系統和廢液處理設備,節約生產成本。
3.可以取代傳統切削液加工,老機床改造時非常容易,為企業節約運行成本,改變生產環境。
微量潤滑有內冷和外噴兩種供給方式。通過機床主軸和切削工具內冷通道噴向切削區域的方法,稱為內冷。沒有內冷通道直接噴向切削區域,稱為外冷。選擇內冷或外冷取決于機床結構,就其老機床改造而言都很方便,通常1-2小時即可完成,目前已廣泛應用。
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為什么采用微量潤滑?
當前我國環境污染的問題也已經日益嚴重,這其中的有“空氣污染”、“水污染”、“土壤污染”,然而制造業是環境污染的主要源頭之一。隨著我國國民對環保意識的提高以及中國政府的各項環保政策在不斷的被落實,“綠色制造”、“環境無害技術”、“清潔生產”、“工業生態學”等將應用于制造業,合理利用資源的生產制造方法將被廣泛應用。
一、微量潤滑技術可以延具壽命。其主要原因是不會出現切削液時的刀尖淬火效應。
二、大大改善加工環境。大量切削液的使用對加工環境產生污染,影響工作人員身體健康。
三、降低制造成本。微量潤滑的使用使得廢切削液處理,工件清洗等多個環節得以省去。同時降低能源消耗
微量潤滑對潤滑劑的要求
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在切削區高溫時,不可能形成流體潤滑狀態,經常是邊界潤滑狀態,此時所需的潤滑量非常少,所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。因此,要求潤滑膜形成速度快,附著能力強,能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結,從而降低切削時的摩擦,減小切削力及切削溫度。雖然如此,潤滑劑的環保特性因素,不可忽視。