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一制絨加工工藝 

制絨目地 

1.清除表層硅片有機化合物和金屬材料殘渣。 

2.好去處硅片表層機械設備損害層。 

3.在硅片表層產生表層機構，提升自然光的消化吸收降低反射面。 

生產流程 

來料，開盒，查驗，裝片，秤重，配液加液，制絨，脫水，制絨后秤重，絨面查驗，排出。 

多晶硅制絨 

基本概念 

1超聲波 

除去有機化合物和表層機械設備損害層。現階段選用檸檬酸鈉超聲波，和雙氧水與氫氧化鈉混和超聲波。 

制絨 

用NaOH水溶液對單晶硅片開展各向異性浸蝕的特性來制取絨面。當各向異性系數（（100）面與（111）面單晶硅腐蝕速率比例）=10時，能夠獲得齊整勻稱的金字塔式形的角錐體構成的絨面。絨面具備疏密總面積大，透射率低的特性。能夠提升單晶硅太陽電池的短路容量，進而提升太陽電池的光變換率。 

放熱反應通式：Si 2NaOH H2O=Nasio3 2H2↑

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非晶硅片 

非晶硅太陽電池是1976年有出現的新式塑料薄膜式太陽電池，它與單晶硅和多晶硅太陽光電池的制作方式徹底不一樣，硅材料耗費非常少，熱耗更低，十分吸引住人。生產制造非晶硅太陽電池的方式有多種多樣，普遍的是輝光放電法，也有反應濺射法、化學氣相沉積法、電子束蒸發法和分解反應硅烷法等。輝光放電法是將一方解石器皿抽成真空，用射頻電源加溫，使硅烷電離，產生等離子技術。非晶硅膜就堆積在被加溫的襯底上。若硅烷中摻人適當的氫化磷或氫化硼，就能獲得N型或P型的非晶硅膜。襯底原材料通常用夾層玻璃或不銹鋼板材。這類制取非晶硅塑料薄膜的加工工藝，關鍵在于嚴控標準氣壓、水流量和頻射輸出功率，對襯底的溫度也很關鍵。非晶硅太陽電池的構造有各種各樣不一樣，在其中有種不錯的構造叫PiN充電電池，這是在襯底上先堆積一層層摻磷的N型非晶硅，再堆積一層層未夾雜的i層，隨后再堆積一層層摻硼的P型非晶硅，終用電子束蒸發一層層減反射膜，并蒸鍍鎳/鍍銀電級。此類加工工藝，能夠選用一個一個堆積室，在生產制造中組成持續程序流程，以保持批量生產。一起，非晶硅太陽電池太薄，能夠做成層疊式，或選用集成電路芯片的方式生產制造，在1個平面圖上，用適度的掩模加工工藝，一回制做好幾個串連充電電池，以得到較高的工作電壓。由于一般結晶硅太陽電池單獨只能0.5伏上下的工作電壓，如今日本國生產制造的非晶硅串連太陽電池達到2.4伏?，F階段非晶硅太陽電池存在的不足是光學變換稍低，好的水準為10%上下，且不足平穩，經常出現變換衰降的狀況，因此并未很多用以作大中型太陽能發電開關電源，而大多數用以暗光開關電源，如袖珍式電子計算器、電子器件時鐘及打印機等層面。

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晶體硅電池片

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晶體硅電池片

3) 尺寸：符合廠家提供要求± 0.5mm 尺寸

1)厚度偏差：電池厚度的測量值與標稱厚度允許的大差值。

2)總厚度偏差：在一系列點的厚度（包含電極厚度）測量中，被測電池的大厚度與小厚度的差值。

4)彎曲度： 正放電池片于工作臺上，以塞尺測量電池的彎曲度，“ 125 片”的彎曲度不超過 0.75mm ，電池的彎曲變形，一般情況下，用電池的彎曲度來衡量，電池的彎曲度如下圖所示。

5 ）電性能：按來料總數的千分之二比例進行抽測，功率偏差在合同約定范圍之內；

可焊性：用符合該電池片的互聯條,60w烙鐵，溫度 320—380 °。 將互聯條撕開后，主柵線上留下均勻的銀錫合金，則認為該電池片具有可焊性。

7 ） 細柵線印刷：用橡皮在同一位置來回擦 1 0 次，柵線不脫落則認為合格。

8 ） 減反射膜 與基體材料的附著強度的測試采用膠帶試驗測定粘合性的方法，膠帶附著強度不小于 44N/mm ，減反射膜不脫落。