浙江服裝供應(yīng)鏈平臺(tái)性價(jià)比出眾

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單件流模式演變

從包流開(kāi)始個(gè)演變時(shí)代是CPU的生產(chǎn)方式，即服裝部件整包生產(chǎn)，組裝工序單件流，雖然局部形成了后拉的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率有所提升，但是并不能真正達(dá)到節(jié)奏生產(chǎn)，快速解決品質(zhì)問(wèn)題。

第二個(gè)時(shí)代是傳送帶方式，現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)是用傳送帶進(jìn)行單件流生產(chǎn)，傳送帶生產(chǎn)的好處就是能夠用自動(dòng)化的方式來(lái)控制整體生產(chǎn)節(jié)奏，員工的緊張感大有提升；工廠的整體布局比較美觀。它的局限性包括：首先，傳送帶方式是一種前推式的生產(chǎn)方式，按照節(jié)奏時(shí)間進(jìn)行傳遞，如果員工中間出現(xiàn)問(wèn)題，管理人員沒(méi)有及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)，這種傳遞并不會(huì)停下來(lái)，造成流程的混亂；其次，如果衣服的款式比較復(fù)雜，裁片的查找會(huì)是一個(gè)非常大的浪費(fèi)。

繼傳送帶方式產(chǎn)生的是一種更自動(dòng)化的生產(chǎn)方式——吊掛系統(tǒng)，但這個(gè)系統(tǒng)剛剛出現(xiàn)的時(shí)候非常昂貴，只有一些大型的服裝企業(yè)或外資企業(yè)會(huì)嘗試引入。吊掛系統(tǒng)更智能地進(jìn)行裁片分配，數(shù)據(jù)分析等工作，但站在管理學(xué)的角度，我們認(rèn)為它讓員工都隔離開(kāi)來(lái)，忽視了人與人之間互相激勵(lì)的作用。

中國(guó)的優(yōu)衣庫(kù)，海瀾之家，自己不做研發(fā)和生產(chǎn)，只負(fù)責(zé)品牌營(yíng)銷(xiāo)和店鋪管理，直接從工廠拿貨，供應(yīng)鏈整合能力弱，導(dǎo)致品牌沒(méi)有個(gè)性化，加上更多品牌效仿，導(dǎo)致失去了競(jìng)爭(zhēng)力。而且海瀾對(duì)質(zhì)量管控不參與，進(jìn)而導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量不行，庫(kù)存高起。

兩者的對(duì)比，就在于在供應(yīng)鏈中的參與度不同，專業(yè)程度不同，而且優(yōu)衣庫(kù)的聯(lián)合研發(fā)策略，給供應(yīng)商帶來(lái)了價(jià)值，這是非常受供應(yīng)商喜歡的。我們是做軟件的，也非常喜歡客戶可能提出建設(shè)性的需求點(diǎn)，對(duì)拓展軟件設(shè)計(jì)思維和提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有巨大的好處。這種合作共贏的局面才是供應(yīng)鏈管理的真正的目標(biāo)，而不是以強(qiáng)凌弱，拼命的去壓低供應(yīng)商的價(jià)格。供應(yīng)商沒(méi)有利潤(rùn)，就不能保證發(fā)展，就會(huì)去弄虛作假，反過(guò)來(lái)傷害企業(yè)自身。

傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈“庫(kù)存”問(wèn)題

傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈從商品企劃到設(shè)計(jì)，再到采購(gòu)生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)物流，大致需要3-6個(gè)月時(shí)間，以往都是采取前推的方式，通過(guò)提前設(shè)計(jì)、生產(chǎn)大批量備貨模式，這種模式就好比“拳擊比賽”，積蓄力量以其達(dá)到一擊，一旦沒(méi)有“擊中”就會(huì)帶來(lái)大量庫(kù)存，所以業(yè)界才會(huì)有“中國(guó)的服裝品牌商三年不生產(chǎn)衣服，都有衣服賣(mài)”的說(shuō)法。

而現(xiàn)在服裝進(jìn)入快時(shí)尚時(shí)代和電商時(shí)代，服裝更多是以小批量生產(chǎn)，快速返單時(shí)代，這種模式就像“詠春”，尋找機(jī)會(huì)，找準(zhǔn)目標(biāo)，一旦擊中目標(biāo)，快速“連擊”。這種打法不但以力量尋找目標(biāo)，保留有生力量，降低損失，而且又以快力量給予對(duì)手打擊。而對(duì)于服裝業(yè)來(lái)說(shuō)，就是以小批量多款式試銷(xiāo)，再根據(jù)以銷(xiāo)定產(chǎn)，快速反應(yīng)。這種小批量、短交期的特點(diǎn)，給傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈帶來(lái)新的困境。也給傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。這種以需定產(chǎn)的快反模式，也是跟馬云提出的“新制造、新零售”基本思想相吻合。