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外包鋼

一、外包鋼簡(jiǎn)介

外包鋼加固是在構(gòu)件外包以型鋼的加固方法，習(xí)慣上將其分為干式和濕式外包鋼加固。

鋼構(gòu)套的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

1、角鋼不宜小于L50×6；鋼綴板截面不宜小于40mm×4mm，綴板間距不應(yīng)大于單肢角鋼的截面小回轉(zhuǎn)半徑的40倍（≤40γmin），且不應(yīng)大于400mm；

2、當(dāng)采用環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿粘貼外包鋼加固時(shí)，鋼綴板宜緊貼混凝土表面并與角鋼平焊連接。當(dāng)采用乳膠水泥漿粘貼外包鋼加固時(shí)，扁鋼箍可焊于角鋼外面。乳膠的含量不應(yīng)少于5%。水泥一般采用425號(hào)硅酸鹽水泥。

二、干式外包鋼

干式外包鋼，就是指把型鋼直接外包于原構(gòu)件，與原構(gòu)件間沒(méi)有粘結(jié)；或雖填塞有水泥砂漿，但不能保證結(jié)合面剪力有效傳遞不能整體工作，只能單獨(dú)受力的外包鋼加固方法。

4、干式外包鋼加固工藝

⑴用卡具從x和y兩個(gè)方向?qū)⒔卿摽ㄙN于構(gòu)件預(yù)定部位，并校準(zhǔn)。

⑵將扁鋼箍或鋼筋與角鋼焊接（搭焊）固定。

⑶鋼架桿件與構(gòu)件之間的縫隙用1：2水泥砂漿干捻塞緊、填實(shí)。外包鋼加固，鋼架表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，簡(jiǎn)單有效的方法是用：3水泥砂漿，抹25mm厚保護(hù)層。

三、濕式外包鋼加固

所謂濕式外包鋼加固，就是在型鋼與原構(gòu)件間填塞乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)，將兩者粘結(jié)成整體工作共同受力的加固方法。

施工要點(diǎn)

1、構(gòu)件表面處理

為增強(qiáng)結(jié)合能力，濕式外包鋼構(gòu)件，應(yīng)鑿去結(jié)合面風(fēng)化酥松層、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)基層（平式外包鋼可免去此道工序）。在此基礎(chǔ)上將結(jié)合面打磨平整，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。干固保養(yǎng) 常溫狀態(tài)（25℃），注膠工程施工完畢后，應(yīng)靜放72h開(kāi)展干固全過(guò)程的保養(yǎng)，當(dāng)溫度減少，則適度延長(zhǎng)性時(shí)間。角鋼及箍板結(jié)合面應(yīng)除銹，并打磨出金屬光澤，然后用丙1酮等洗滌劑擦凈。

2、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿工藝

⑴用卡具將角鋼及扁鋼箍卡貼于構(gòu)件預(yù)定結(jié)合面，經(jīng)校準(zhǔn)后彼此焊接（平焊）固定。

⑵用環(huán)氧膠泥將型鋼架全部構(gòu)件邊緣縫隙嵌補(bǔ)嚴(yán)密，在利于灌漿的適當(dāng)位置鉆孔，粘貼灌漿嘴（一般在較低處），并留出排氣孔，間距為2~3m。待膠泥完全固結(jié)后，通氣試壓。

⑶以0.2~0.4MPa壓力將環(huán)氧樹(shù)脂漿從灌漿嘴壓入；當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，以環(huán)氧膠泥封堵排氣孔；再以較低壓力維持10min以上，以環(huán)氧膠泥堵孔。以此，由下至上，由左至右，依次進(jìn)行灌注，直至全部灌完為止。注意，灌漿后不應(yīng)再對(duì)鋼架進(jìn)行錘擊、移動(dòng)和焊接。對(duì)于方形柱或矩形柱，大多采用四角包角鋼的方法，并在橫向用連接板連成整體，對(duì)于圓柱和煙囪這些圓形構(gòu)件多用扁鋼加套箍的辦法。

3、乳膠水泥粘貼工藝

⑴配制乳膠水泥漿，乳膠（聚醋酸乳液）含量為水泥重量的5%~10%，水泥一般采用425號(hào)硅酸鹽水泥，加水適量，拌合成粘稠膏狀體。

⑵將乳膠水泥漿刮抹于構(gòu)件及角鋼的預(yù)定貼合面上，厚約3~5mm，立即將角鋼粘貼上，并用卡具在x和y兩個(gè)方向?qū)⒔卿摽ňo，校準(zhǔn)，卡具間距不宜大于500mm。

⑶將扁鋼箍或鋼筋箍與角鋼焊接（搭焊）固定。注意，分段施焊，整個(gè)焊接宜在膠漿初凝前完成。

杭州杭固建筑特種工程有限公司是一家融工程加固技術(shù)研究、設(shè)計(jì)、咨詢、優(yōu)化與施工于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

建筑模板加固新技術(shù)，解決傳統(tǒng)加固諸多施工難題

包鋼加固施工為了響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的施工理念，倡導(dǎo)綠色施工，規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理，提升工程施工質(zhì)量，越來(lái)越多的項(xiàng)目工程采用“鋼代木”新型模板加固體系。適合在60℃和濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕條件下施工，不在這個(gè)范圍之內(nèi)則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。YDX新型模板加固體系作為一種建筑模板加固體系的引者，新思想、新技術(shù)，有效解決了傳統(tǒng)施工中諸多質(zhì)量通病問(wèn)題。

一、特點(diǎn)承載能力高，鋼代木新型模板加固體系可承載的均布荷載和混凝土側(cè)壓力與鋁模相當(dāng)，與傳統(tǒng)木方相比有明顯的優(yōu)勢(shì)。組裝簡(jiǎn)單便捷，混凝土成型質(zhì)量高，無(wú)需抹灰工藝，節(jié)省成本。質(zhì)量輕，所有產(chǎn)品人工搬運(yùn)組裝，無(wú)需塔吊，節(jié)省機(jī)械運(yùn)輸費(fèi)用。外包鋼加固，鋼架表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，簡(jiǎn)單有效的方法是用：3水泥砂漿，抹25mm厚保護(hù)層。施工效率快，產(chǎn)品均為工廠統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化加工制作，只需現(xiàn)場(chǎng)組裝即可，提高了施工效率，縮短了工期。產(chǎn)品所有部件均可長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)，規(guī)范操作可使用500次以上，均攤成本低，殘值率高。環(huán)保、節(jié)約資源，現(xiàn)場(chǎng)直接組裝即可，同時(shí)節(jié)省大量木材資源，符合綠色施工理念。

二、適用范圍新型模板加固體系適用于建造高層、超高層建筑的現(xiàn)澆剪力墻、頂板、柱、梁等結(jié)構(gòu)的施工。

三、經(jīng)濟(jì)效益新型模板加固體系顛覆傳統(tǒng)，特的設(shè)計(jì)理念，使施工效率大大提高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，解放了勞動(dòng)力，節(jié)省了工程成本。全部產(chǎn)品輕量化，無(wú)需塔吊，減少塔吊使用費(fèi)用。

四、社會(huì)效益新型模板加固體系在建筑施工中應(yīng)用，按著每平方米建筑面積減少0.02m3方木消耗計(jì)算，項(xiàng)目?jī)赡昀餅閲?guó)家節(jié)約木材9.4萬(wàn)m3，折合減少碳排放6萬(wàn)噸。按全國(guó)建筑業(yè)房屋建筑施工面積84.62億平方米計(jì)算，年消耗木材近1.7個(gè)億m3方木，如果能把這部分木材節(jié)約下來(lái)，減少碳排放1.0931億噸。外包鋼一、外包鋼簡(jiǎn)介外包鋼加固是在構(gòu)件外包以型鋼的加固方法，習(xí)慣上將其分為干式和濕式外包鋼加固。按聯(lián)合國(guó)FAO的調(diào)查數(shù)據(jù)，每公頃森林一天能放出0.73噸氧氣和吸收一噸二氧化碳計(jì)算，若少砍能夠生產(chǎn)1.7億立方米方木的森林(約折合60萬(wàn)公頃)一天就能放43.8萬(wàn)噸氧氣和吸收60萬(wàn)噸二氧化碳。

包鋼加固

包鋼加固亦稱粘結(jié)外包型鋼加固法，鋼筋混凝土梁柱外包型鋼加固稱之為包鋼加固。當(dāng)以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等方法粘貼時(shí)，稱之為濕式包鋼加固。適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。

技術(shù)特點(diǎn)

該法受力可靠、施工簡(jiǎn)便、現(xiàn)場(chǎng)工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無(wú)防護(hù)的情況下用于600℃以上高溫場(chǎng)所；能不增大構(gòu)件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承載力。

適用范圍

1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。

2.本方法以環(huán)境溫度不超過(guò)60℃，相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。

3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。

4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固