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精密無縫鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝，三輥軋機生產(chǎn)冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價格相對要高一些。

特點

  精密無縫鋼管的推廣應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源 所謂冷拔無縫鋼管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

精密無縫鋼管常用材質(zhì)：20號，45號，16Mn，40Cr，12Cr1MoV、15CrMo、35CrMo、27SiMn、20Gr等。

精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在正負0.05mm;光潔度好；采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光,白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈一定角度下略顯七彩。內(nèi)外表面無氧化成，內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋精密無縫鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復雜變形及機械加工處理。

精密鋼管的抗拉強度提高方法

一，精密鋼管也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能(精密鋼管抗拉強度、屈服強度或精密鋼管、伸長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。　　

第二，精密鋼管抗拉強度(σb)：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的1大力(Fb)，出以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ)，稱為精密鋼管抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的1大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的1大力，N(牛頓); So--試樣原始橫截面積，mm2。精密鋼管(σs)：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱精密鋼管。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下精密鋼管。精密鋼管的單位為N/mm2(MPa)。 上精密鋼管(σsu)：試樣發(fā)生屈服而力首1次下降前的1大應力; 下精密鋼管(σsl)：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的1小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。斷后伸長率：(σ)在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。化肥設(shè)備用高壓無縫管是用于工作溫度在40度到400度，工作壓力為10到30MA的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼合金鋼無縫管。　　

第三，以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm; L0--試樣原始標距長度，mm。斷面收縮率：(ψ)在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的1大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度(HB)：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。這也是對傳統(tǒng)的焊接工藝的革命性突破，不僅讓管材避免了焊接的弊端，還增加了精密管的強度。

精密鋼管退火后的亮光度決定著商品的質(zhì)量。影響要素也較多，其間5個主要的要素如下：

1.退火溫度是不是到達規(guī)則溫度。精細管熱處理通常是采納固溶熱處理，也即是人們往常所謂的“退火”，溫度規(guī)模為1040~1120℃（日本規(guī)范）。你也能夠經(jīng)過退火爐調(diào)查孔調(diào)查，退火區(qū)的不銹鋼鋼管應為白熾狀態(tài)，但沒呈現(xiàn)軟化下垂。

2.退火氛圍。通常都是選用純氫作為退火氛圍，氛圍純度1佳是99.99%以上，假如氛圍中另一有些是惰性氣體的話，純度也能夠低一點，但是肯定不能富含過多氧氣、水汽。

3.爐體密封性。亮光退火爐應是封閉的，與外界空氣阻隔；選用氫氣作維護氣的，只要一個排氣口是通的（用來點著排出的氫氣）。查看的辦法能夠用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是不是跑氣；焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。其間簡單跑氣的當?shù)厥峭嘶馉t進管子的當?shù)睾统龉茏拥漠數(shù)兀@個當?shù)氐拿芊馊μ貏e簡單磨損，要常常查看常常換。

4.維護氣壓力。為了避免呈現(xiàn)微漏，爐內(nèi)維護氣應堅持必定的正壓，假如是氫氣維護氣，通常請求20kBar以上。

5.爐內(nèi)水汽。一方面查看爐體資料是不是干燥，初度裝爐，爐體資料必需要烘干；二是進爐的不銹鋼鋼管是不是殘留過多水漬，特別管子上面假如有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氛圍全破壞了。