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濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法存在再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進入設備，與沼氣混合，沼氣中的（H2S）與液體產生氧化反應，生成單質硫吸收的液體有、氫氧化鈣、碳酸鈉、等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達99.5%以上。

脫出率高（ 一步反應的脫出率99.99 % ）

工藝簡單、安全，系統不使用任何有毒的化學物質，也不會產生任何有害的廢棄物，控制簡單，系統安全系數高

適合于產量在200公斤-20噸/天的小型脫除裝置

適應H2S含量在0~100%

操作條件為常溫

唐山綠源絡合鐵工藝反應原理：

吸收反應：

H2S(氣體) 2Fe 2H S ° 2Fe

再生反應：

1/2 O2 (氣體) H2O 2Fe 2OH- 2Fe

總反應：

H2S ? O2 H2O S°

脫硫劑中ZnO的種類氧化鋅脫硫劑的主要原料ZnO，按生產工藝不同可分為兩類：即以鋅錠為原料在1000℃以上高溫下氣化（間接法）制得的非活性氧化鋅和以堿式碳酸鋅經500-550℃焙燒分解制得的活性氧化鋅。

以活性氧化鋅為原料制得的脫硫劑比非活性氧化鋅為原料制得的脫硫劑硫容高的多。這是因為，氧化鋅脫硫劑的活性和硫容是以比表面積和孔徑分布為函數的，若孔容較小（被相對大的硫化物離子所堵塞），則H2S難以到達脫硫劑離子的中心，若孔徑很大，則吸收的有效面積就較小，硫容明顯減少。

干法煙氣脫硫技術

優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。