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發布時間:2020-11-29 11:58  





五軸車銑中心的先進性表現在其設計理念上。2、在切削過程中工件吸收的切削熱,會導致工件產生較大的軸向線膨脹,加劇彎曲變形,增加振動,甚至使工件擠死在兩頂l尖之間,造成無法加工。在通常的機械加工概念中,1個零件的加工,少則一兩工序,多則上百工序,要經過多臺設備的加工來完成,要準備刀具、工裝夾具。對復雜的零件來說,有的一套工裝的準備就需要三、五個月的時間,即使不考慮經濟成本,三、五個月的時間很可能會錯過許多商品機遇和戰略機遇。在汽車、家電等批量生產行業,為了提高了效率和自動化水平,廣泛采用自動化生產線,龐大的物流系統構成了自動線很主要的一部分,同時是一個占錢、占地的部分,也是故障多發的部分,對復雜形面的加工,物流更是一個大問題。零件的多次裝夾和基準轉換,有時帶來不必要的工序,同時也使零件加工精度喪失。
怎樣提高細長軸加工精度及預防措施 .
選擇合適的裝夾方法,雙頂l尖法裝夾法。采用雙頂l尖裝夾,工件定位準確,容易保證同軸度。但用該方法裝夾細長軸,其剛性較差,細長軸彎曲變形較大,而且容易產生振動.因此只適宜于長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高、多臺階軸類零件的加工。
怎樣提高細長軸加工精度及預防措施
雙刀切削法。采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板,增加后刀架,采用前后兩把車刀同時進行車削。兩把車刀,徑向相對,前車刀正裝,后車刀反裝。兩把車刀車削時產生的徑向切削力相互抵消。工件受力變形和振動小,加工精度高,適用于批量生產。
采用跟刀架和中心架。采用一夾一頂的裝夾方式車削細長軸,為了減少徑向切削力對細長軸彎曲變形的影響,傳統上采用跟刀架和中心架,相當于在細長軸上增加了一個支撐,增加了細長軸的剛度,可有效地減少徑向切削力對細長軸的影響。
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五軸加工中心的系統須附帶五軸聯動功能,而且五軸cnc加工中心編程和操作都比較難,這就需要數控系統有比較強大的功能才能的編程和操作。同一段NC代碼可以在不同的3軸數控機床上獲得同樣的加工效果,但某一種5軸機床的NC代碼卻不能適用于所有類型的5軸機床。影響CNC加工中心價格因素有很多,就比如說,定位精度和重復定位精度毫無疑問是越高越好,而且通常要使用五軸cnc加工中心加工的工件對于精度要求是比較高的,精度越高,不管是哪種加工中心都越貴。再者就是刀庫,刀庫的選配同其他加工中心一樣,刀臂式刀庫比斗笠式刀庫貴。所以從整體來講,五軸分度頭加上具有五軸聯動功能的數控系統就比普通的高速加工中心貴很多。