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突然停車，螺旋軸卡死

①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進料，反復磨機，使溫度升高。

②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應連續均勻，餅不能太薄。一旦發生故障，應立即關閉電源，將進料調節板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內油料，重新壓榨。

③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。

榨油機不出油或出油率過低

①原料不濕或太干，受潮發霉，籽料不飽，雜質過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據含油量高低，調整榨條的松緊度。

③開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

榨油機不進料也不出餅或進出料不順， 產生這種現象的原因主要是榨油機剛用時沒有得到磨合，即榨膛不光，影響進出油料。新機使用時應參考說明書，下料應緩慢磨合一段時間。另外機體溫度低，就開始大量投料也會出現上述現象。冷榨花生仁條排出混油屬正常現象。

菜籽的壓榨方法：

菜籽——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：菜籽選用規格 30 目/ 英寸的篩網進行篩選，使菜籽含雜質

小于 0.5%，然后再進行軟化，軟化后菜籽含水份 9%左右，再進行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經清洗去雜后可以直接進入平底炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出鍋壓榨。 熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。

用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太溫。

在壓榨過程中容易出現的問題： 菜籽中含油量高達 30-40%左右，一般熱榨時只要炒籽技術到位，按說明書操作不會出現異常現象。

大豆的壓榨方法： 

大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范圍內，在正常情況下，其水份的含量一般在 13-14%（東北、華北地區偏低）。大豆在入榨前需要用規格 12 目/ 英寸篩網進行篩選、清雜，其工藝流程如下：

大豆——清雜——破碎（或粗軋）—軟化——軋胚——蒸炒—壓榨

操作說明：大豆用規格12目/ 英寸篩網進行篩選去雜，使其雜質含量小于0.1%，然后進入破碎，破碎程度達2-4 瓣，再進行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時間40-50分鐘上，再進行軋胚，軋胚的作用有二點：一是破壞細胞組織使油容易從細胞內流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程進入蒸炒鍋進行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范圍內，溫度到100-110 度時即可以開始進入榨油機進行壓榨。 餅厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道時，餅厚控制在 0.5-1mm左右。