合川廢酸濃縮分離設備廠家廠家報價

MVR蒸發器的濃縮工藝包括：

1.水量在濃縮蒸發器上分布均勻，避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞。

2.差壓抽氣使得各效間準確形成設計壓差，使得裝置運行穩定可靠。

3.混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%-50%。

4.混程給水可將廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況。

在低溫的環境中連續蒸發結晶器的功能和作用同樣可以發揮巨大作用。尤其是多效性濃縮蒸發器的濃縮工藝。

MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項技術。本文介紹了mvr連續蒸發器的工作原理，以及在制藥蒸發工藝中的節能應用。

一、工作原理

（1）機械式蒸汽再壓縮蒸發器（簡稱：MVR蒸發器），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓值，被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。MVR蒸發器能通過PLC、單片機、組態等形式來控制系統溫度、壓縮機馬達轉速，并使系統保持蒸發平衡，當達到設定濃度時進行出料。

（2）MVR蒸發器能根據所需產品的濃度不同采取分段式蒸發，即產品在一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復使效體達到所需濃度。產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

廢水蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準.

廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。