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軟化水設備

1.照本說明介紹的方法設定時間和控制器，zui初運行階段加強出水水質化驗監測并根據水質變化調整還原程序，使之處理達到較佳工況。2.鹽罐內始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和鹽水，保證每次再生周期所用的鹽量。3.排水管道安裝系統不應安裝任何閥門，且管道愈短愈好，總長少于6米，不應提高布置排水管，應防止排水管產生虹吸現象。2t樹脂填充量乘以每升樹脂鹽消耗量(160g/L)除以軟化水噸位，得出一噸水的鹽消耗量。4.軟水進入水箱前必須設置排污閥，以應急排除予料之外的超標水質。

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軟化水設備技術參數

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1）原水硬度≤6[H ]mmol/L，即300mg/L（以CaCO3計）；當原水硬度在6--12[H ]mmol/L時，建議采用兩級軟化或適當降低出水產量，當原水硬度≥12[H ]mmol/L時建議采用多級軟化或聯系該公司工程技術部重新進行設計。2）出水硬度：≤0.03[H ]mmol/L（以CaCO3計）；3）工作壓力：0.20--0.50Mpa4）工作溫度：2--49℃；5）原水濁度：<5NTU；6）系統水耗：<2%；7）水耗<產水量的2%　鹽耗<100克/克當量8）電耗：10W-40W，由于不需鹽泵耗電量僅當相當一般軟化水設備的1%9）工作電源：AC220V，50Hz，單相三線制；水閥門漏水解決辦法：檢查水閥門，確保水閥門正常，以免漏水對水壓造成影響。10）工作電耗：<10W；11）周期制水量：Q=V×E/（I原水－I出水）；Q：周期制水量，m3或t；V：樹脂體積用量，m&sup3;I原水：原水硬度，[H ]mmol/L；I出水：出水要求硬度，[H ]mmol/LE：樹脂的工作交換容量，mmol/L，一般按照樹脂全交換容量的60%--70%計算。

軟化水設備安裝調試

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1． 按照安裝示意圖配接管和電源后，進行通水試驗

1） 所有進出口管路必須有獨立支撐，jue對不可以用閥頭做支撐

2） 啟動軟水器的開始，應先打開軟水口的排出閥門，然后緩慢開啟進水口的閥門，且保證開度由小到大，不可啟開太快，以免流失樹脂。

3） 初次經過樹脂排出的軟水，顏色帶有微黃，測試pH值時可能小于7呈酸性，過了三至五分鐘后，出水顏色轉至無色，此時pH值上升為7（中性），同時軟水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2 、1/2Mg2 )

4） 對于急待使用軟化水的鍋爐，立即可將合格軟水導入給水水箱。

5） 對已曾用過的舊管道，與軟水器連接前必須極認真地通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應嚴防蒸汽進入樹脂罐而導致樹脂報廢。

2． 對再生程序的試轉動及shou次制備鹽水的問題

1） shou次投用的軟化設備，必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL，（數量以說明書項三“技術參數匯總表”提供的NaCL重量為準）

2） 在不打開通水閥的情況下拉開后邊面板，手動試轉再生定時器，檢查反洗，進鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運轉，當確認功能完備即可維持制水備鹽程序階段，在通電通水時，會有軟水輸出，同時向鹽罐中開始送入溶解NaCL的軟水，直至此程序時間結束，又轉入自動制取軟水流程。當此設備所設定的制水程序總時間到達后，立即又會自動依次轉入反洗 進下鹽與小沖冼 大沖冼 制水備鹽 制水，周而往復地自動化完成制水與再生流程，只需分階段向鹽罐如數投加固體NaCL并定期清理鹽罐內的雜質，其它工作無需人工，而始終是自動化實施連續制取軟水的功能。鍋爐軟化水設備的工作原理：由于水的硬度主要由鈣和鎂形成并表達，陽離子交換樹脂(軟化劑)一般用于代替水中的Ca2 和Mg2 (形成水垢的主要成分)。

3． 照本說明介紹的方法設定時間和控制器，zui初運行階段加強出水水質化驗監測并根據水質變化調整還原程序，使之處理達到zui佳工況。

4． 鹽罐內始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和是鹽水，保證每次再生周期所用的鹽量。

5． 排水管道安裝系統不應安裝任何閥門，且管道愈短愈好，總長少于6米，不應提高布置排水管，應防止排水管產生虹吸現象。

6． 軟水進入水箱前必須設置排污閥，以應急排除予料之外的超標水質。

7．對于水質、壓力波動的的調整問題