燃煤熔鋁爐報價承諾守信

采用熔鋁爐進行余熱回收存在哪方面的技術難題 

　  廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等很是實用，且熔鋁爐價格實惠。雖然我國已經積極實施了熔鋁爐高溫余熱回收，但熔鋁爐相關人員更為棘手的技術難點就在于此，那么，熔鋁爐余熱回收的技術難題是什么？ 

      在熔鋁爐的生產過程中，需要一定量的鹽覆蓋劑，但鹽的存在對金屬設備有很強的腐蝕性，一般的金屬換熱器在使用三個月后就會燒壞。 其次，灰渣中心含有鋁工藝雜質，粘度很大，不宜去除，特別是管式換熱器容易被灰渣堵塞，造成其效果損失。

       蓄熱式的熔鋁爐作為一種傳統的設備，其工作場所往往狹窄，不宜安裝大型換熱器。使職工掌握必須的安全技術，熟悉、了解并自覺執行安全規程，提高反事故能力。  因此，采用鋁冶煉爐余熱回收系統，解決了目前蓄熱式鋁熔爐的腐蝕防護、堵塞、換熱器設備數量大、換熱等問題。如需采購廢鋁熔鋁爐、臺車式電爐等設備，歡迎與我們廠家聯系及合作。

        使用實踐證明，耐火材料中的Al2O3含量越高，越不易和鋁液反應，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強，因此用于鋁工業爐中和鋁液接觸耐火材料的Al2O3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的Na、K、Si等雜質含量較高，當其發生侵蝕反應進入鋁液中時，會降低鋁液的熔點與粘度，從而促進鋁液滲入耐火材料，加快耐火材料的損毀。在熔鋁爐的生產過程中，需要一定量的鹽覆蓋劑，但鹽的存在對金屬設備有很強的腐蝕性，一般的金屬換熱器在使用三個月后就會燒壞。因此熔鋁池用射火材料中的SiO2、Na2O、K2O的含量要低。在另一方面，隨著我國鋁深加工工業的快速發展，對鋁合金成分的控制精度要求越來越高，因此也就對熔鋁池用耐火材料內襯提出了更為苛刻的要求，不能被鋁液潤濕和反應以及污染鋁液。除了像Si3N4結合方式或SiC結合方式制成的耐火材料外，以氧化物為基的耐火材料，對熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加。

        熔鋁爐的熔煉過程可分為4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化（該階段產生氧化浮渣）、鋁液升溫。

       對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。 固態時鋁的黑度小，導熱能力強。所以在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。

       隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力下降，熱力學性質發生了根本性的變化。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。

      此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。硅酸鈉水玻璃又可按SiO2與Na2O的摩爾比(其比值稱為水玻璃模數M)不同加以分類：比值M不小于3的稱為中性水玻璃。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。