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發布時間:2020-10-05 21:19  






精密機械零部件加工的檢驗方法
1.表面粗糙度檢測
采用樣塊比較法進行比較判斷。
2.平面度的檢驗
采用打表法檢測,平板上放置三個可調支承,將零件測量面朝上放置在支承點上,調整支承點,讓三點等高,打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。
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精密零件加工需遵循哪些原則
1、先面后孔:對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
2、光整加工:主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等,應放在工藝路線末尾階段。精密加工技術與系統論、方法i論、計算機技術、信息技術、傳感器技術、數字控制技術的結合,更促成了精密加工系統工程的形成。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規程的制定,大體可分為兩個環節。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。
進行五金零件加工時應該注意的事項
零件加工機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴禁用手取、放工件。精密零部件的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的,那么精密零部件的表面處理工藝有哪些呢。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。