硅膠勺價格合理

硅膠成型工藝

安徽東星橡塑制品有限公司，是一家專業從事硅膠制品、塑膠制品、廚房日用品的生產制造企業。專業提供各種硅膠制品，塑膠制品的代加工服務。

①固態硅膠成型工藝

模壓硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或許雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠與涂刷過CL-24硅膠膠水的金屬、尼龍、玻璃、環氧樹脂、陶瓷等基材，再通過平板硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。材料合作色膏（色母）依照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決議了模壓硅膠制品的形狀。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。

②擠出硅膠成型工藝

擠出硅膠制品通常是通過擠出機器揉捏硅膠成型的，把CL-26AB膠水涂刷在包芯基材上，烘干后，在擠出設備中與硅膠一體成型。一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性食品機械中廣泛運用。還有一種食品級硅膠條截斷后再用KL-301膠水熱粘接在一起，歸于二次加工。6、模溫太高，擺料比較復雜產品結構形狀長短不一這一類產品在溫度過高的情況下，膠料還未擺放完成就已經烤熟導致缺料，這種現象正是溫度過高所導致。運用也比較廣泛。

硅膠廠如何解決高硬度的難題

機硅行業里各種產品的需求量在硅膠制品行業中十分常見，而固態油壓工藝在有機硅行業里占領50%以上，需求量也是固態成型工藝，它可做到上下不同硬度的材質，而硬度的打樣也影響到產品的正常運用，一些硅膠只在日常生活中常常需求高硬度的產品，而硅橡膠制品關于高硬度能否會產品一些問題現象成為了我們關注的話題。比如說硅膠碗，就是一種高溫模壓硅膠制品，食品級硅膠材質，顏色可隨意挑選定做。

高硬度在硅橡膠制品廠家行業里的確是存在一定的技術請求，首先的看模具的開發構造能否對產品硫化有一定的影響，其次模具的排氣槽真的有拉好了嗎?而重要的是高硬度產品關于您的運用需求能否能滿足?

硅膠制品模具如何清洗

電鍍模具不能用普通的噴砂方法去清洗，應該采用局部污垢的清洗，一般是用來清理那些電鍍模具個別部分積累污垢需要清理的，如果是將模具從硫化機上拆下來的話就比較浪費時間了，這時候我們只要通過筷子、長木條等小型木質的東東去刮除模腔里面的污垢，使用木質的東東去清除污垢是因為木質的硬度比較低，不會傷害到硅膠制品模具表面的電鍍層；同時我們可以用適量片堿加10倍純凈水稀釋，再取棉簽蘸稀釋的片堿水擦拭污垢，使其脫落。     或者是去全模污垢的清洗方法，將硅膠制品電鍍模具放在硫化劑或烤箱中加熱到160℃，然后按片堿和水1：100的比例將片堿放入開水中攪拌均勻，繼而將配好的藥液淋在模具上，同時用銅刷刷洗，使其模腔表面的污垢脫落，刷洗過程持續淋藥液，避免模具干燥。刷洗干凈后用大量清水沖洗模具，使其藥液完全沖洗干凈，再用風槍迅速將模具表面的水分吹干。整個操作過程要戴好防護手套。材料合作色膏（色母）依照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決議了模壓硅膠制品的形狀。

硅膠制品缺料原因

1、型腔高度不一，型腔間隙過大，模具排氣條件不佳;

　　2、半成品單耗不足或裝膠量不足;

　　3、壓力不足;

　　4、膠料流動性太差;

　　5、模溫過高,膠料焦燒;

　　6、膠料早期焦燒(死料);

　　7、料不夠厚，流動不充分;

　　8、平板上升太快，膠料沒有充分流動;

　　9、模具溫度過高;

　　10、脫模劑使用不當;