樟木頭手板件制造推薦「東莞軒盛手板廠」

手板模型的加工方式

CNC精加工

   可加工材料：ABS、PP、尼龍、亞克力、鋁合金、鋅合金、不繡鋼、銅等

產(chǎn)品表面可打磨拋光，上色，電鍍等

3D打印（激光快速成型）

   加工材料為光敏樹脂，可打印白色跟半透明，其它顏色需后處理打磨上色，精度0.1mm，密度1.33，強度與ABS相似。適于樣品展示和結(jié)構(gòu)裝配驗證。作復(fù)模原型使用，易拋光、磨削、鉆銼，抗壓強。

小批量復(fù)模加工

   可加工多種材料及軟膠等 ，可小批量生產(chǎn)加工，低成本速度快產(chǎn)品性能好

手板件制造模型加工之后處理-打磨

可以說幾乎每個手板都需要經(jīng)過打磨，零部件在經(jīng)過CNC數(shù)控機床加工完成之后，表面會帶有很多的毛刺與刀痕之類的。這些是CN方式加工手要反無法避免的。這些瑕疵就需要人為手工處理好。一般是用砂紙打磨，或者拋光油進行拋光，不同產(chǎn)品對表面效果的要求不同，對產(chǎn)品表面的打磨程度也不相同。

手板分為外觀手板和結(jié)構(gòu)手板，這里軒盛模型主要給大家講解一下外觀手板的上色方式。一般做外觀的手板，要求表面處理要跟成品盡量接近，方能檢驗出外觀的效果。軒盛模型外觀處理方式有打磨，噴灰，拋光，上色，絲印，電鍍植絨，鐳雕以及過UV高光等等。

打磨的時候，首先是要用比較粗的砂紙先粗打磨，去掉表面那層粗的毛刺及紋路之后再進行細磨。砂紙可以分為150，300，600，800，1000，2000等粗細不一，數(shù)字越大的越細。一般要根據(jù)客戶的要求進行不同程度的打磨，一次打磨完成之后，再噴上一層原子灰，可以將產(chǎn)品表面的粗糙程度進行放大，以達到用肉眼可以看到瑕疵的程度。然后就可以有重點的進行局部的修正，直到一件產(chǎn)品終完成全部的打磨過程。打磨完成后方可進行上色，絲印，電鍍植絨，鐳雕以及過UV高光等處理。

常用軟件STL格式檔案的輸出

ProE Wildfire

 1.　File（文件）-> Save a Copy（另存一個復(fù)件）-> Model（模型）-> 選擇文件類型為STL (*.stl)
 2.　設(shè)定弦高為0。然后該值會被系統(tǒng)自動設(shè)定為可接受的數(shù)值。
 3.　設(shè)定Angle Control（角度控制）為 1
Rhino
 File（文件）-> Save As（另存為 .STL）
SolidDesigner (Version 8.x)
 File（文件）-> Save（保存） -> 選擇文件類型為STL
SolidDesigner (not sure of version)
 File（文件）-> External（外部）-> Save STL （保存STL）-> 選擇Binary（二進制）模式 ->選擇零件-> 輸入0.001mm作為Max Deviation Distance
Unigraphics
 1.　File（文件）> Export（輸出）> Rapid Prototyping（快速原型） -> 設(shè)定類型為 Binary （二進制）
 2.　設(shè)定Triangle Tolerance（三角誤差）為 0.0025
 設(shè)定Adjacency Tolerance（鄰接誤差）為 0.12
 設(shè)定Auto Normal Gen（自動法向生成）為 On（開啟）
 設(shè)定Normal Display（法向顯示）為 Off（關(guān)閉）
 設(shè)定Triangle Display（三角顯示）為On（開啟）[1] 

快速成型制造技術(shù)

傳統(tǒng)制造方法根據(jù)零件成型的過程可以分為兩大類型：一類是其成型過程中材料減少為特征，通過各種方法將零件毛坯上多余材料去除掉（切削加工、磨削加工、各種電化學(xué)方法等），這種方法通常稱為材料去除法，另外一類是材料的質(zhì)量在成型過程中基本保持不變，如各種壓力成型方法以及各種鑄造方法進行的零件成型，這兩種方法是目前制造領(lǐng)域中普通采用的方法，也是非常成熟的方法，不論是加工精度，還是加工效率，都能滿足各種要求。然而，隨著市場日新月異的變化及產(chǎn)品生命周期的縮短，企業(yè)必須重視新產(chǎn)品的不斷開發(fā)和研制，才能在競爭不斷激烈的市場中立于不敗之地。因此在制造領(lǐng)域中發(fā)生了一場變革，這就是快速成型制造技術(shù)的出現(xiàn)。