無塵車間批發廠家電話詢問報價「在線咨詢」

哪些食品廠需要做無菌凈化車間？

    隨著大眾對健康問題關注度及認知度的提升，特別是近年被大眾所詬病的食品安全衛生問題，安全狀況令人堪憂。無塵車間是為了滿足生產工藝對于環境的要求，生產過程中需要對于溫濕度有所控制。為更好的控制食品安全衛生問題，國家也相應的出臺了法律法規，來監督、約束、杜絕、懲處食品安全衛生法的為法行為，并對相關食品生產經營企業提出符合良好生產規范要求。

    為了使食品生產全過程不受微生物污染對于易變質的危害，要對原料、水、設備等進行處理，生產車間的環境是否潔凈也是重要的一個條件，此外部分食品要求潔凈無菌的生產環境，諸如以下行業。

    奶制品酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。一些大型設施要求100,000級（ISO 8級和9級）以上。

    灌裝（酒類、飲料等）啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。

    傳統系統中隧道式巴氏消毒法對產品進行各種高溫處理，得到的產品在物理特性上發生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產品的質量。

    在潔凈車間內生產的食品，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細菌附著，但不能消除食品本身帶來的細菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷（片）、包裝等工序。

    潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統的設計思路。

    青島啤酒的生產流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發酵罐（同時充氧加酵母）——主發酵——后發酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。

    啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(換氣次數一般15-20次/H)，萬級換氣次數(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數蕞高達50次/H)三個級別;

10萬級無塵車間的潔凈標準：

1、塵粒蕞大允許數(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個。

3、微生物蕞大允許數。

4、浮游菌數不得超過500個每立方米。

5、沉隆菌數不得超過10個每培養皿。

6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

7、溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。

8、配電：潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

    潔凈風管的施工質量是潔凈區潔凈度能否得到保證的決定性因素。2、無塵車間工程的高效過濾器更換完后一定要檢查邊框有沒滲漏，有滲漏就要及時處理，然后用塵埃粒子計數器進行檢測，技村指標合格后才能進行正常工作。在凈化風管的施工過程中，對風管預制場地的平面布置要合理，場地要清潔，板材的脫脂清洗要徹底、風管制作咬口結合要緊密、法蘭的密封性好、保溫材料不起塵；同時風管漏光（風）檢驗及對漏光（風）點的處理方法、風管部件安裝、高xiao過濾器的安裝、系統調試等將是凈化風管施工的關鍵。