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電泳涂裝優(yōu)點(diǎn)

1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患；

2）涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；

3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；

電泳的電化學(xué)反應(yīng)過程

陽極電泳用水溶性樹脂是一種高酸值的羧酸鹽，在水中溶解后以分子和離子平衡狀態(tài)存在于直流電場中，通電后，由于兩極的電位差，離子定向移動，陰離子沉積在陽極表面，而陽離子在陰極表面獲得電子還原成胺，它是一個電化學(xué)反應(yīng)，包括電泳、電解、電沉積和電滲四個同時進(jìn)行的過程。當(dāng)電壓高到超過“破壞電壓”時，沉積出的漆膜被擊穿，電解反應(yīng)加劇，電極表面產(chǎn)生大量氣體。

1.電泳：在直流電壓作用下，分散在介質(zhì)中的帶電膠體粒子在電場作用下向與其所帶電荷相反的電極方面移動，叫電泳。

2.電沉積：陰離子樹脂放出電子沉積在陽極表面，形成不溶水的漆膜，此過程叫電沉積。

3.電滲：電泳逆過程，當(dāng)陰離子樹脂在陽極上，吸附在陽極上的介質(zhì)在內(nèi)滲力的作用下，從陽極穿過沉積的漆膜進(jìn)入漆液，稱電滲。

4.電解：電流通過漆液時水便發(fā)生電解陰極放出氫氣，陽極放出氧氣，此過程即為電解。

電泳設(shè)備機(jī)理：

超濾 UF：高分子與電解質(zhì)的分離，也可以說是漆水分離，工作壓力1Kg左右，約等于3倍的滲透壓，膜孔較大。

反滲透 RO：將溶液凈化或濃縮，即實(shí)現(xiàn)有機(jī)物與無機(jī)物的分離，工作壓力25Kg左右，約等于50倍的滲透壓，膜孔較小。

操作工藝： 此種工藝流程之特點(diǎn)是必須隨生產(chǎn)而運(yùn)轉(zhuǎn)，否則無意義 。 此種工藝流程尤其用 RO時，可將水排掉一部分以減輕ED槽精制設(shè)備的負(fù)擔(dān)。

烘爐：主要有三種加熱方式，即對流加熱、紅外線加熱、遠(yuǎn)紅外線輻射加熱。其中使用廣泛的就是對流加熱，在烘爐中各點(diǎn)的溫差應(yīng)該在上下5℃范圍以內(nèi)，溫度恢復(fù)的速度快。

電泳涂裝設(shè)備產(chǎn)品型號有哪些分類？

電泳涂裝設(shè)備產(chǎn)品的型號有許多，而且每種都應(yīng)用廣泛。如今，生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家眾多，所以在購買產(chǎn)品的時候不能輕易選擇，需要進(jìn)行充分的了解之后再確定，如下是對產(chǎn)品相關(guān)概念的介紹：

電泳涂裝設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)有哪些？

1.槽體：根據(jù)工件的輸送方式不同，槽體分為船形槽和矩形槽兩種形式，一般船形槽適于連續(xù)通過式電泳涂裝生產(chǎn)線，矩形槽適于間歇垂直升降式電泳涂裝生產(chǎn)線。

2.循環(huán)攪拌系統(tǒng)：循環(huán)攪拌系統(tǒng)分內(nèi)、外兩部分循環(huán)。作用是保證整個電泳槽內(nèi)漆液成分和溫度的均勻，防止漆液顏料沉淀。

3.電極裝置：電極裝置由極板、隔膜罩及輔助電極組成。

4.溫度控制系統(tǒng)：一般電泳涂裝的溫度在20~30度，在氣溫較高或連續(xù)生產(chǎn)時漆液溫度會明顯上升，為保證漆膜的質(zhì)量，須對漆液進(jìn)行冷卻，可采用循環(huán)地下水冷卻，冷卻塔冷卻或冷凍機(jī)強(qiáng)制冷卻。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。在氣候寒冷的冬季則需要升溫加熱熱交換器有夾套、蛇形管、平板式及列管式多種，險(xiǎn)夾套結(jié)構(gòu)外，其他的熱交換器均可借助外循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵，使漆液通過熱交換器進(jìn)行冷卻或加熱。