礦熱爐炮泥生產商信賴推薦

焦油是礦熱爐炮泥生產商的主要結合劑，同時也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結合；我們都知道，礦熱爐炮泥生產商是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結合劑。碳結合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強度就能得到保證，因此，焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長了出鐵時間。但焦油成分復雜，炭化緩慢，形成強度所需時間長；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。

以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結合劑加入量的增加，無水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強度和抗折強度減小，燒后線膨脹變小。隨著鋼鐵行業的發展迅速，煉鋼廠也在不斷發展，無水炮泥成為了不可缺少的耐火材料。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性，而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍，通常在12%～25%。

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高爐鐵口炮泥的國外現狀

國外各主要產鐵國家對鐵口炮泥的質量都十分重視，有專門的研究機構，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國的伯利恒公司，均設有堵鐵口炮泥技術小組。目前，它們主要是以無水炮泥為主，起初的無水炮泥都是用焦油作結合劑，但焦油在使用中會產生煙霧，惡化工作環境，影響職工身心健康，日本、美國和歐洲等國，研制出了以樹脂為結合劑的無水鐵口炮泥，這種炮泥不僅消除了用焦油作結合劑產生的環境污染，而且能快速硬化，炮泥單耗降低，大大提高了無水炮泥的性能。除對結合劑方面進行改進外，日本新日鐵還開發了堿性無水鐵口炮泥，有時還加入電熔氧化鋁和碳化硅，采用改性酚醛樹脂作結合劑。1、減少泥炮操作電控裝置，將其改為機旁液壓操作臺手動控制，這樣就可以盡可能的將電磁閥故障消除掉。

無水炮泥的生產工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設上，碾壓是頭道工序，混碾機是炮泥制備的關鍵設備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經混碾機的混煉，達到單位重量和容積內組成，顆粒、油量的均勻分布。嚴格執行工藝規程所規定的下料順序，碾壓時間，計量標準等等。無水炮泥的生產工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設上，碾壓是頭道工序，混碾機是炮泥制備的關鍵設備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經混碾機的混煉，達到單位重量和容積內組成，顆粒、油量的均勻分布。目前世界范圍內的大型高爐普遍使用抗鐵水磨損性能好的超細微孔炭磚作為爐缸內襯材料，為了延長其使用壽命，煉鐵操作者樂意使用具有良好開孔性能的出鐵口炮泥材料，避免鉆頭反復振打對側墻碳磚的損壞。嚴格執行工藝規程所規定的下料順序，碾壓時間，計量標準等等。