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拋丸機工作原理

拋丸清理是一種利用高速彈丸遠距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。

從形式上講，鋼丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂。

但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。

鋼帶拋丸

除銹機所有鋼鐵生產及制造相關行業都需要使用表面處理工藝。所有的半成品或成品必須經過除銹、除垢或除雜質處理后才能進行下一步操作。通過拋丸技術實現的機械去氧化皮是一種清潔、快速而且安全的加工方式。 熱軋鋼帶（碳，硅和不銹鋼帶）生產過程中的不同工序集成到一條加工生產線。機械去氧化皮與化學酸洗的結合減少了化學原料消耗。淳九可為您提供窄鋼帶、中型鋼帶和寬鋼帶的除氧化皮拋丸機清理加工。可調式拋丸清理系統能滿足各種規格鋼帶、質量等級及其他產品要求。

預處理線將工件（如鋼板、型材、管道或鋼結構件）的加熱（干燥）、拋丸、涂層和干燥結合在一條自動生產線中。

當在拋丸和終涂層之間存在漫長的制造或儲存時間時，預處理線將成為理想選擇。為了防止生銹，應用焊接底漆以提供數周的耐腐蝕性。板材寬度可達 6000mm，通過速度從 1.0 米/分鐘到 8.0 米/分鐘不等。輥道輸送式拋丸機是預處理線中的關鍵設備。工件（板材、型材或管材）穿過拋丸機以去除鐵銹和氧化皮。所有設備都配備了易于維護的 HAOPIN 拋丸器。根據具體要求，可以改變拋丸器及其位置，可在安全工藝中對工件進行清潔，確保表面光潔度符合國際公認的 ISO 8501-1 制備等級。對于腐蝕防護，通常需要拋丸清理至制備級 Sa 2.5。在某些情況下可能需要 Sa 3，這需要顯著降低工作速度（約 50％）。圓鋼丸料通常用于獲得約 Rz40-80μm 的表面粗糙度。