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如何判斷工程塑膠原料的硬度?

如何判斷工程塑膠原料的硬度？ 怎么來判斷工程塑膠原料的硬度呢？其實可以通過工程塑料硬度表征材料表面局部體積內的抵抗變形或者的能力來衡量和定義，不同的實驗方法其內涵意義也不同，工程塑料的硬度的實驗，按照施加載荷的方式，一般分為刻劃法和壓入法。相對金屬和陶瓷而言，工程塑料的硬度比較低，歸屬于軟質材料。 而判定工程塑料硬度的標準之一是采納了主要使用在礦物分類的莫氏硬度，莫氏標度是從1-10，隨著數字增大，其的抗刮痕性也越強 (如滑石的莫氏硬度為I級，金剛石為10級)，不言而喻每一級莫氏標度對應的材料也可以在前一級的材料上刮出痕跡，因此就根據莫氏硬度來確定工程塑料在使用時與其接觸物體之間的抗刮痕性，而一般工程塑料的莫氏標度在2-3之間。另外，還有一種判定工程塑料硬度的標準，就是利用壓陷硬度表征材料表面抵抗其它較硬物體壓陷的性能，也即是壓陷硬度，其分為球壓痕硬度、邵氏硬度、巴柯爾硬度、布氏硬度和洛氏硬度五種，壓陷硬度的測試原理是，把規定直徑的鋼球在規定的載荷下壓人試樣表面，并保持一定時間，用壓痕單位面積上承受的力或者壓痕的深度表示硬度。

再生塑料顆粒制品應用范圍有多大?

再生塑料顆粒制品應用范圍有多大？ 隨著再生塑料顆粒工業的發展，塑料制品應用范圍不斷擴展，塑料材料化及成型技術的不斷提高，這無疑促進了與其相適應的再生塑料顆粒成型設備的進步和發展。 而從總體來看，塑料成型設備目前的發展趨勢是朝著專用化、大型化、精密化、組合化、節能化、人性化、智能化等方向發展。 由于再生塑料顆粒零部件在各種機械、汽車、、航空航天等領域，以及在大型家電及辦公設備（如冰箱、彩電、洗衣機、空調機、計算機殼體等）、建筑建材（管材、管件、型材等）上的大量使用，使對塑料制品的性能要求更高、結構更為復雜，這就要求開發出更多與之相適應的新型成型設備，如大型注塑機、小型精密注塑機、專用的大口徑中空纏繞和雙臂波紋管擠出生產設備等，從而促使塑料成型設備向專用化、大型化、精密化的方向發展。

再生塑料顆粒工藝過程中要求什么?

再生塑料顆粒工藝過程中要求什么？ 現代化和大量生產只是近四十年的事。目前，除某些在再生塑料顆粒工藝過程中要求壓力極高的材料，或不宜用螺桿擠出的材料（如聚四氟乙烯塑料等）仍用柱塞式擠塑機外，其他使用的主要是螺桿式擠塑機，并且各國都已形成系列生產。20世紀30年代出現了有較高機械化水平的臺柱塞式注塑機。 20世紀40年代，螺桿式擠塑機開始用于注塑成型的預塑化裝置。直到1956年往復螺桿式注塑機的出現，再生塑料顆粒使塑料成型技術開始突飛猛進的發展，從而標志著塑料成型技術已發展到了一個新的歷史階段。再生塑料顆粒壓延成型機是在橡膠壓延成型機的基礎上發展而來的，橡膠壓延成型機大約也是在19世紀中葉出現。20世紀70年代，出現了寬幅、高精度、高生產率和高自動化的Z型和S型以及異徑、多輥筒的塑料壓延成型機，這也標志著塑料壓延成型技術已達到了現代化的水平。 20世紀70年代，整個塑料工業已進入了新的發展時期，塑料成型加工設備的技術水平、品種、規格和產量都得到了迅猛的發展，并趨向成熟。目前塑料成型加工設備已發展成為門類齊全、標準化、系列化，且自動化程度較高的產品。它包括有塑料原料準備設備、塑料成型設備、塑料二次加工設備、塑料回收設備等多種設備類型。

美國伊士曼再生塑料是否具有表面張力

美國伊士曼再生塑料是否具有表面張力 美國伊士曼再生塑料顆粒是具有表面張力的，因為它大多是通過氧化來完成的，這樣的張力會使之增加極性，使表面結構發生變化，更有利于工作。 美國伊士曼再生塑料顆粒的表面張力取決于表面自由能大小，而表面能又取決于材料本身的分子結構，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力低于33達因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理。 表面張力在40達因/厘米以上。但是對于高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面濕張力。