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發布時間：2020-10-29 07:13
太陽能電池板拼裝加工工藝介紹
⑤ 組件層壓： 將鋪設好的充電電池放人層壓機身，根據真空包裝將組件內的氣體抽出來，隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側板粘合在一起；接線采用機械壓緊方式，用M4十字螺絲刀將接線柱的壓緊螺絲旋開，將電線去皮后穿過G7電纜密封接頭，插入接線孔中，將線壓緊。終制冷取下組件。層壓加工工藝是組件制造的重要一步，層壓的溫度、時間依據 EVA 的特性決策。應用迅速固化 EVA 時，層壓循環系統時間約為 25min 。固化溫度為 150 ℃ 。規定層壓好的組件內片式充電電池無、無裂紋、無顯著挪動，在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道， EVA 化學交聯度優良。
⑥ 壓邊： 層壓時 EVA 熔融后因為工作壓力而向外拓寬固化產生毛刺，因此層壓結束應將其摘除。
⑦ 裝框： 將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架，提升組件的抗壓強度，進一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環氧樹脂添充?？蚣苁怯貌讳P鋼板或塑膠做成的。模塊是由框架及其一個接線端子構成。每制造 1m2 的模塊，鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。以便降低成本費，如今無框架太陽能發電模塊愈來愈廣泛。一般應用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點構造上，有時候也用到黏膠固定不動。無框架模塊的應用挺大水平上減少了動能要求和二氧化碳消耗量。太陽能電池板是太陽能發電系統中的部件之一，其轉換率和使用壽命是決定太陽電池是否具有使用價值的重要因素。
將層壓或固化好的組件進行裝框。
質量要求 :
1 鋁合金框無明顯扭曲、變形、劃痕。
2 框與框之間的縫隙（背面）不大于 0.5mm （針對Ⅳ -B 型框）。
3 鋁合金邊框裝配牢固，不允許有松動現象。
注意事項：
1 在搬運過程中防止由于碰撞而引起組件表面的損傷 .
② 裝框前后的組件應擺放整齊 , 操作現場應保持整潔，及時清理雜物。
6 、固化
陰影對發電量的影響
一般情況下，我們在計算發電量時，是在方陣面完全沒有陰影的前提下得到的。因此，如果太陽電池不能被日光直接照到時，那么只有散射光用來發電，此時的發電量比無陰影的要減少約10％～20％。針對這種情況，我們要對理論計算值進行校正。 通常，在方陣周圍有建筑物及山峰等物體時，太陽出來后，建筑物及山的周圍會存在陰影，因此在選擇敷設方陣的地方時應盡
量避開陰影。如果實在無法躲開，也應從太陽電池的接線方法上進行解決，使陰影對發電量的影響降低到程度。 另外，如果方陣是前后放置時，后面的方陣與前面的方陣之間距離接近后，前邊方陣的陰影會對后邊方陣的發電量產生影響。有一個高為L1的竹竿，其南北方向的陰影長度為L2，太陽高度（仰角）為A，在方位角為B時，假設陰影的倍率為R，則： R ＝ L2/L1 ＝ ctgA×cosB 此式應按冬至那一天進行計算，因為，那一天的陰影。例如方陣的上邊緣的高度為h1，下邊緣的高度為h2，則：方陣之間的距離a ＝ （h1-h2）×R。當緯度較高時，方陣之間的距離加大，相應地設置場所的面積也會增加。對于有防積雪措施的方陣來說，其傾斜角度大，因此使方陣的高度增大，為避免陰影的影響，相應地也會使方陣之間的距離加大。通常在排布方陣陣列時，應分別選取每一個方陣的構造尺寸，將其高度調整到合適值，從而利用其高度 差使方陣之間的距離調整到。 具體的太陽電池方陣設計，在合理確定方位角與傾斜角的同時，還應進行的考慮，才能使方陣達到狀態。全部測試完畢，點擊測試軟件上HV處的”Off”位置，關畢高壓。
檢測與維護
9 、大風天氣應對電池板及支架進行重點檢查。
10 、大雪天應對電池板進行及時清理，避免電池板表面積雪凍冰。
11 、大雨應檢查所有的防水密封是否良好，有無漏水現象。
12 、檢查是否有動物進入電站對電池板進行破壞。
13 、冰雹天氣應對電池板表面進行重點檢查。
14 、對電池板溫度進行檢測，與環境溫度相比較進行分析。
15 、對所檢查出來的問題要要及時進行處理，分析、總結。
16 、對每次檢查要做詳細的記錄，以便于以后的分析。
17 、做分析總結記錄并歸檔。
