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MVR蒸發器在脫硫廢水處理中的應用

廢水蒸發濃縮工藝是將待處理廢水先輸入預處理軟化系統進行軟化處理，然后進入機械式蒸汽再壓縮( MVR蒸發器) 系統進行蒸發濃縮，產生的二次蒸汽經壓縮后進入蒸發器循環利用，濃縮液進入三效混流強制循環蒸發結晶系統進行蒸發結晶， 結晶后產生的二次蒸汽循環回系統， 結晶后的濃縮液和晶體顆粒進行固液離心分離，分離后的母液返回原液池或繼續蒸發結晶，分離后的結晶體進入離心干燥包裝系統進行稱量包裝。該工 藝系統低碳環保，物料可得到循環利用，熱、 能耗低、節省能源，大大降低了運行成本; 溫差小、不 易結垢和腐蝕，設備使用壽命延長。mvr蒸發器的幾種處理流向蒸發器廣泛用于醫1藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮液，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。　

MVR蒸發器脫硫廢水水質分析

　　脫硫廢水含有的雜質主要為固體懸浮物、過飽 和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬，其中 很多物質為國家環保標準中要求嚴格控制的第 類 污染物。由于燃煤中的各種元素在爐膛內高溫條件 下進行一系列的化學反應，生成了多種化合物，一部 分化合物隨爐渣排出爐膛，另一部分隨煙氣進入脫 硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液并在吸收漿液循環 系統中不斷濃縮，終導致脫硫廢水中的雜質含量 很高。現在國際上盛行的CDM項目，中國作為發展中國家來說，這也是個很大收入，當前國際上每噸CO2的價格是9。

MVR蒸發器的傳熱受哪些因素的影響

從傳熱學角度來看，盡管蒸發器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質在換熱1u7璧兩側進行熱交換。在制冷劑一側，制冷劑通過汽化相變吸熱。而另一側，被冷卻介質總是連續地流過換熱間壁，根據工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化或。℃范圍內，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。

從傳熱學角度來看，盡管蒸發器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質在換熱1u7璧兩側進行熱交換。在制冷劑一側，制冷劑通過汽化相變吸熱。而另一側，被冷卻介質總是連續地流過換熱間壁，根據工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化或。因為換熱板簡單拆卸，經過調理換熱板的數目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量，只需運用蒸騰器中間架，換熱板部件就有多種共同的機能。

mvr蒸發器中如何控制蒸發溫度

   熱分離，主要指蒸發和蒸餾，這些都是高能耗的過程。在發展過程中，為了節能降耗首先采用了多效蒸發的技術，后來又出現了熱力蒸汽再壓縮tvr技術。終，機械蒸汽再壓縮也得以應用。

1 控制進料溫度  進料溫度低 蒸發溫度就低  進料溫度高 折蒸發溫度自然高

2 控制壓縮機的溫升  根據物料情況 合理選擇壓縮機的溫升  

3 壓縮機的溫升由壓縮機形式決定 離心機八到十度，羅茨風機20到25度。

4 壓縮機的選擇根據物料情況選擇，需要大溫升的選擇羅茨風機，需要高風量低溫升的選擇離心機

5 當蒸發過程中，溫度過高時通過調節進料溫度可以提高或者降低蒸發溫度

6 通過調節蒸發器的壓力同樣可以調節蒸發器的蒸發溫度

7 為了更好的換熱效果，可以將冷凝水與進料相互換熱達到提高進料溫度的目的

蒸發器類型的介紹

蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。4、泡沫挾帶：二次蒸氣中帶有大量泡沫，易造成物料損失和冷凝設備污染。

　　蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：

　　循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。

　　單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

　　直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。