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塔吊應該選用怎樣的潤滑脂？

選用原則：根據磨擦部位的溫度范圍、潮濕或與水接觸程度、負荷輕重、轉速高低等因素綜合考慮。以往用潤滑脂以鈣基脂為主，其實鈣基脂是一種趨于淘汰的品種，雖然具有較好的抗水性、泵送性和剪切安定性，但它有很大的缺點，一是使用環境的溫度不得超過70℃，當磨擦部位的溫度超過了70℃，鈣基脂會變軟氧化甚至流失，從而導致磨擦部位失去潤滑加速磨損，甚至燒蝕；二是鈣基脂在低溫時變硬，產生龜裂，影響它與磨擦表面的粘附，同時因磨擦阻力增大阻止了潤滑脂可靠地壓送到磨擦面，三是鈣基脂使用壽命短。目前使用鋰基脂來取代鈣基脂是普遍趨勢，鋰基脂適用的溫度范圍廣，耐濕性好，滴點高。良好的低溫性能（－40℃）?

一般說，使用潤滑脂的軸承所承受的負荷大、轉速低時，應該選用錐入度小的潤滑脂。反之所承受的負荷小、轉速高時，就要選用錐入度大的潤滑脂。強粘附鋰基黃油

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潤滑脂加過多會有什么危害？

潤滑脂過多有以下危害：在操作過程中溫度升高，導致密封問題，增加能耗，對潤滑脂本身不好。例如，如果在電動機上添加更多的潤滑脂，耗電量就會增加，嚴重的話，電動機就會發生故障。

以軸承為例。過量的潤滑脂在軸承腔內劇烈攪拌，增加軸承轉動阻力，增加溫度和能耗。溫度升高也會導致潤滑脂氧化更快（過早變質和使用壽命縮短）。溫度的升高使潤滑脂中所含的基礎油沉淀較快，潤滑脂能起到潤滑作用，主要是因為其中含有油。基礎油從潤滑脂中流失后，會留下增稠劑，使其變干變硬，使新加入的潤滑脂不能充分流向軸承芯，導致潤滑不良，軸承磨損甚至失效。此外，干潤滑脂的硬塊可能會脫落、破l裂，然后被帶入軸承。

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潤滑脂過多也會導致密封問題。密封件上的壓力會增加，導致密封件破l裂和失效，導致密封件薄弱，引入雜質和滲透，并導致軸承損壞。使用黃油槍進行潤滑時，請注意密封件的壓力。一些黃油槍的壓力可以達到15000磅/平方英寸，而一般的唇形密封可以承受大約500磅/平方英寸。因此，潤滑時應適當控制黃油槍的壓力。

對于電動機來說，附加潤滑脂的有害影響與軸承相似，但也可能導致潤滑脂過量泄漏到電機繞組，表面干燥，導致繞組散熱不良。

潤滑脂的好處有：

脂潤滑脂潤滑不需要復雜的密封件、冷卻裝置及供油系統，減少了設備維修費用。

潤滑脂的粘附性使它在摩擦表面具有很強的保持力，因而耐水性、密封性和防漏性突出，可用于密封不良甚至是打開的摩擦部件。

潤滑脂壽命長，供油次數少，不需頻繁添加。

潤滑脂油膜比潤滑脂厚，摩擦系數比潤滑脂小，可以節省動力消耗。

潤滑脂承載力強，減震降噪效果好。

潤滑脂使用溫度范圍比潤滑脂大。

潤滑脂選擇時需要注意什么：

1、潤滑脂滴點在20~30度以下時應使用溫度較低

采用高溫時，應選用抗l氧化性好，蒸發損失小，滴點高的油脂；采用低溫時，應選用啟動扭矩低，相似粘度小的油脂。

2、選擇的潤滑脂應與被潤滑的摩擦副的使用速度相適應

當轉速較高時，應選用錐入度較大的低粘度基礎油潤滑脂；當轉速較低時，應選用粘度較高的基礎油潤滑脂。

選擇潤滑脂的基準

合適的粘度是選擇潤滑脂的重要標準。因潤滑脂稠化劑的種類不同，其性能也不盡相同。就使用條件而言，有些要求耐水性，有些要求耐高溫，還有的要求兩種都要求。所以，在選擇潤滑脂時，必須先確定其品種和種類，同時選擇合適的濃度。

潤滑脂的基礎油是決定其抗l氧化性能、蒸發損失、低溫流動性和潤滑性能等性能的重要因素。皂基潤滑脂的使用溫度范圍，主要取決于稠化劑種類、潤滑脂的相轉變溫度和滴點；而由非皂基抗溫稠化劑組成的潤滑脂，其使用溫度范圍，主要取決于基礎油的抗溫性，因此要根據潤滑脂的使用溫度來選擇合適粘度的礦物油或合成油。常用的還是礦物油型基礎油。

1、選擇的潤滑脂應與負載量相適應

重載時，選用基礎油中粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負載量特別大時，應注意選擇加入極壓劑或填充劑(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂；中低負載量時，一般選用2號稠度皂纖維結構的短、中粘度基油。

2、選擇的潤滑脂應與所用的潤滑脂的工作環境相適應

濕潤空氣或與水接觸時，應選擇鈣基、鋰基、復合鋰基等耐水性良好的脂質；多塵時，應選擇較稠硬(即較高等級)的脂質，這樣密封度較好，可以防止雜質混入摩擦副。對于化學介質濃度較高的環境，應選擇合成氟碳潤滑脂等抗化學介質潤滑脂。