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大型機架焊接加工通常用于一些重型的工程機械、自動化設備的底座支架，可以輔助這些設備更加安全平穩的工作。在大型機架焊接加工過程中，我們不但要了解大型機架焊接加工的技術要求和機架焊接加工的加工要求，我們還要了解大型機架焊接加工的焊接技術準備，只有知道大型機架焊接加工的焊前技術準備相關內容，才能更好的進行生產加工，那么大型機架焊接加工的焊前技術準備有哪些呢？

與御接相比,焊接具有節省金屬材料、生產率高、接頭強度高、密封性能好、易于實現機械化和自動化等優點。

與鑄造相比，焊接工序簡單、生產效率較高、節省材料、成本低，有利于產品的更新。

對于大型、復雜的結構件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復合工藝,能實現以小拼大，化繁為簡，以克服鑄造或鍛造設備能力的不足，有利于降低成本、節省材料，提高經濟效益。

能連接異種金屬，便于制造雙金屬結構。如將硬質合金刀片和車刀刀桿焊在一起在已磨損的工件表面堆焊一層耐磨材料，以延長其使用壽命。

我們在平時進行焊接加工的過程當中，一些事項是需要注意的，如果我們不是非常的在意，很可能因為我們的疏忽造成一些沒必要的損失，下面就讓焊接加工廠為我們介紹一下，焊接的時候需要注意的事項。

然后就是焊接加工廠在進行高空焊接作業時，禁止亂扔焊條頭，并且要對焊接作業下方進行有效的隔離，當我們焊接加工完成以后，要對地面進行仔細細致的檢查，確認不會發生火災隱患的情況下，才能離開作業現場。

按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。

被動測量：工件加工后進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，只限于發現并剔除廢品。