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對于深孔鉆床的保養需要注意哪些問題

   在機床行業不斷發展的形勢下，在目前來看包括深孔鉆床在內的多種機床，都已經獲得進一步的發展與應用，我們知道對其深孔鉆床的使用要想更長久，便需要對其進行一定的保養工作，那么在對其保養工作又需要注意哪些問題呢？

1、開車前，應清除車床上的灰塵和鐵屑，各油孔，床面，軸承等處，應根據機床說明書規定，按時加油潤滑，以減少磨損，各齒輪箱的油面，應注意保持在規定高度上。

2、把深孔鉆床上各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調整到慢一級，開動機床，當主軸轉動2——3分鐘潤滑油被甩到各運動部分，齒輪箱及各軸承已有充分潤滑油后，再將主軸轉速升到所需要的速度進行工作。

3、離開深孔鉆床時，必須停(關)車，以免無人控制而發生事故。

4、工作完畢后，應清除車床上的切屑，用棉紗擦凈導軌面，并加潤滑油。

介紹深孔鉆的幾種保護方法   

       深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易傷技術難題,那怎么辦了？臺銘深孔鉆廠家尋求了許多辦法,經歸納主要分以下3類

　　1.增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過大,給鉆桿帶來失穩彎曲,于是在鉆桿外圍加一定厚度的套筒,避免鉆桿在鉆削過程中彎曲,且為加工起導向作用.

　　2.選用鉆頭鉆桿材料為了加強鉆頭鉆桿的強度,技術人員盡力尋找耐磨、耐沖擊的材料,甚至于價格昂貴的合金材料,如CuNiTiBe合金、20Cr11MoWV耐熱鋼等,極大地增加了成本.

　　3.選擇合適的加工工藝及工藝參數：(1)隨著加工深度的增加,可以逐漸減小進給量和降低轉速,從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩.(2)在鉆削時加大冷卻液的灌注,在加大散熱的同時,加大強迫排屑,既避免燒又減小阻力和扭矩.(3)采取分段進給.對很深的孔鉆削一段深度后,先退回一段距離再繼續鉆削,往返幾次,可避免切屑堵塞.

　　上面的3個保護方法希望大家都明白，在今后的深孔鉆加工中更好的運行。

　深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　(1)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

　　(2)安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　(3)根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。

　　(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

　　(5)開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，后關閉切削液泵。