云南數控銅排加工機生產廠家規格齊全

母線加工機操作中

　　1、裝、調試（對模、調整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規定的規程進行。

　　2、數控母線加工機在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發生事故。

　　3、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

　　4、由于本機器可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產。

　　5、一定要根據銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

　　6、在更換模具時一定要停機，以免發生危險。

　　7、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

　　8、應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發現刃口變鈍，應及時修磨或更換。

　　9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。

　　10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發現不正常現象時必須立即停車排查。

數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。4、用正確的方法進行工作，以便在發生故障時盡快停車和擺脫危險。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。管母線導體一般采用焊接后架空安裝，架空后管型導體采用專用的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低，為避免架空后接頭處在使用中發生彎曲，接頭處內部應用襯管進行加固，兩家空支柱之間焊接頭不應多于兩個。

3、加工質量穩定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

4、生產率高

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。母線加工機的維護保養：1、加工機的運動部位要保持清潔，每日數次給油以保證各單元正常工作，每日開機前要檢查油位各管路，電氣是否異常，如有異常請及時排除后進行工作。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

5、改善勞動條件

數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。用戶可隨時根據排厚及要求的折彎角度選擇當前坐標值后，進行平彎或立彎加工。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產管理現代化

數控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎 。

在數控加工中心的加工過程中，所加工的零部件的精度就直接影響著產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解決問題的關鍵。這時假如踩腳踏數控母線加工機電門或者呼應的旋鈕，滑塊接續前行。可以通過廣泛的研究與分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下幾種：

通過實時監控技術來有效的提高數控加工中心的加工精度

　　數控技術不斷提高，對加工中心進行加工過程全程實時監控，來及時調整加工過程中的誤差，并對加工過程中的每一個環節中的誤差數據來進行采集，并反饋至控制終端，并通過誤差數據采取相應的誤差補償機制，進行及時的誤差補償，就能夠有效提高零件的加工精度。電磁換向閥工作時，油泵提供的壓力油通過換向閥輸入到油缸的不同的工作腔，從而使油缸實現往復運動。

銅排加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統和模具等組成。下面我們就具體的來看一下：母線加工機折彎單元工作（１）將主操作面板上的＂折彎工作＂旋鈕開關打到工作位置，此時主面板上的＂折彎工作＂指示燈亮。機架由方鋼管焊接而成，有滿足的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內部。銅排加工機的出現給人們也帶來了很大的方便。但是在使用銅排加工機的時候有很多需要注意的地方，下面山東巨輝給大家介紹下。

　　1.開機前要先給油箱注油,以免損壞油泵.還要熟悉機器的性能、結構以及操作方法.不要穿著寬大的衣服操作,以免發生危險.

　　2.接上電源之后先將銅排加工機進行一小段時間的預熱

　　3.保持油液清潔幾油路通暢,每班給各單元運動部件加潤滑油.

　　4.如果銅排加工機工作環境溫度低于0℃時，工作前應先開機空轉機分鐘。

　　5.安裝、調試（對模、調整刀片間隙）或拆卸模具，一定要由熟悉機器的人員按照規定的規程進行。

　　6.當銅排加工機開動時，切勿把手或身體的一部分放在上下模之間,以免發生事故.