無軸滾筒篩定做服務介紹 時代天成環?？萍?/h1>

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滾筒篩故障原因采取相應措施是非常有必要的

在日常生產中，滾筒篩故障難免會發生，如：篩筒堵塞、聯接軸斷裂、篩圈變形等情況，塊煤與煤粉的分離效果的自然會大幅度下降。因此了解故障原因并采取相應措施是非常有必要的。

篩筒易堵塞

當來煤濕度較高(水份超過10％)時，煤粉流動性明顯降低，極易在篩筒上粘附、板結，造成篩條堵塞，而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導致煤粉進入破碎機，進而造成破碎機篩板被煤塵板結堵塞，工作效率降低。特別當雨季來臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴重，即使人工清理，仍無法保證篩分效率。

受篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當煤濕，煤塵在篩條間板結堵塞時，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。

振動篩側板開裂、橫梁斷裂的原因

了解造成振動篩側板開裂、橫梁斷裂的原因只是解決問題的步，接下來，我們就詳細介紹下不同原因形成的振動篩故障解決方案進行應對，還不能解決的話只能換新的了。

設備本身強度不夠引起故障的改造處理

對于部分早期設備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強筋板，而另外4處主要受力點，即4個支撐腳附近沒有，運行中，支撐腳附近的篩箱會多次出現開裂。

處理方法：通過加工加強筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個支撐腳附近安裝加強筋板，以加強篩箱側板的強度。

振動篩選機廠家積極解決共振現象

實際生產時，注意振動篩選機的實際容量，不能超出，使機器過載，機器內部也要時常清理，防止余料堆積，因為這樣也會影響振動篩的振動頻率。導致共振的發生。

防止振動篩選機工作時的振動頻率和振動篩固有的振動頻率一樣是減少共振現象的根本原則。振動篩的工作頻率可以通過振動電機的設置和機型的設計來發生改變，關鍵就是了解各種不同的振動篩的固有振動頻率。只要把振動篩的這兩個頻率值設定成不一樣的參數，就能很好的避免共振現象的發生。

振動篩出現共振現象，一般發生在機器起動和停止工作的時候，由于通過共振區，篩機的振幅將會急速增加，從而引起彈簧嚴重過載，使其壽命縮短，傳動帶易于損壞，廠房建筑亦受劇烈的振動。出問題可找振動篩選機廠家積極解決共振現象。

滾筒篩工作時候,電動機通過聯軸器把減速機與滾筒裝置連接在一起

滾筒篩工作時候，電動機通過聯軸器把減速機與滾筒裝置連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動，滾筒篩可分為有軸滾筒篩和無軸滾筒篩。今天小編帶大家一起來學習滾筒篩的相關知識，如下：

工作原理：

滾筒篩，是一種選礦上常用的設備，通過篩體的不斷旋轉，可以將大塊的廢石拋出，大大提高了下一步的分選作業。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。