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發布時間：2020-07-29 18:35
雙螺桿擠出試驗機運轉中的檢查
2.1主電機的電流是否穩定，若波動較大或急速上升，應暫時減少供料量，待主電流穩定后再逐漸增加。應平穩的進行調速。二、螺桿表面進行合理地處理選用表面硬度高，抗腐蝕能力強的螺桿和機筒是減輕磨損、腐蝕，提高生產率，增長使用壽命的重要途徑。螺桿在規定的轉速范圍內（0——600r/min）。2.2檢查齒輪減速分配傳動箱和主機筒體內有無異常聲音，若有異常現象，應立即停機排除。
2.3機器運轉中不應有異常振動，蹩勁等現象，緊固部分應無松動。
2.4檢查溫控、加熱、冷卻系統工作是否正常。
2.5水冷卻系統管道通暢，且無泄漏現象。
2.6雙螺桿擠出試驗機檢查喂料機下料是否正常，螺桿吃料是否均勻。
2.7經常檢查機頭出條是否穩定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現象。
主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。
準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保證產品質量的*關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足不同產品的需要。
影響造粒機螺桿料筒塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
1、長徑比為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、長徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。所以，對設備開箱驗收，應請供應、運輸、設備動力和設備管理人員參加，開箱時共同驗收，發現問題及時與供應單位聯系交涉。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14'16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17'18，一般塑料為18'22，PC和POM等高溫穩定性塑料為22'24。
2、造粒機螺桿料筒壓縮比為進料段后一個螺槽深度與計量段一個螺槽深度的比值。
a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；
b、適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取， 降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性；
c、壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。
d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、造粒機螺桿料筒背壓
a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度；
b、背壓被運用來提高料筒溫度，其效果為顯著；
c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。
4、造粒機螺桿料筒螺桿轉速
a、造粒機螺桿料筒螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變；
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力；
c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；
d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解；
e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
5、造粒機螺桿料筒電熱溫度設定
a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量；
b、設定比熔膠溫度低5'10℃（部分由摩擦熱能提供）；
c、射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題；
d、結晶性塑料一般溫度控制
