不銹鋼噴塑加工信息推薦

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。不銹鋼噴塑加工

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靜電粉末噴涂基本原理

所謂的粉末靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；粉末涂料霧化結(jié)構(gòu)為陰極．接電源負(fù)高壓．這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極產(chǎn)生電暈放電．可使噴出的涂料微粒介質(zhì)帶電，并進(jìn)一步霧化。按照同性相斥，異性相吸的原理．已帶電的微粒狀涂料介質(zhì)受電場力的作用．沿電力線定向地流向帶正電的被涂物表面，沉積成層均勻、附著牢固的薄膜。

靜電噴涂也可采用正極性電暈放電 但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低又較為穩(wěn)定、安全且不易產(chǎn)生火花。因此，在通常情況下將被涂物作為正極接地。

酸洗的特點在于：

1.速度快，約5~15分鐘快速清除加工中殘留的氧化皮、無黃煙、低酸霧，須要注意的是控制好浸泡時間，過短可能不均勻，效果差2.操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設(shè)備易于配置

3.不含鹽酸，符合RoHS測試要求。產(chǎn)品環(huán)保

4.配合酸洗促進(jìn)劑反復(fù)添加，使用壽命更長工藝流程（可根據(jù)實際情況增減）：脫脂--漂水--酸洗--二次流動清水漂洗--中和—沖水一烘干（晾干）一包裝處理完成效果還是很好的，處理按常規(guī)中和處理操作即可，

粉末回收裝置粉末涂裝的一個蕞大優(yōu)點就是粉末涂料可以循環(huán)使用，因此回收是非常重要的環(huán) 節(jié)。回收裝置一般有旋風(fēng)式、懸吊濾筒式和 濾袋式幾種。旋風(fēng)式回收的粉末粒徑為20? 200微米，回收效率為85?90%，而濾筒式只能回收15?20微米以下的粒徑，回收效 率為99%。

目前國內(nèi)外較為流行的是脈沖 反吹濾筒式棚內(nèi)直接回收裝置， 該回收裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，能滿足手工 及自動噴涂的各種要求，無需管道，換色速度快，在棚內(nèi)裝有微孔濾芯，濾芯內(nèi)腔形成 一個負(fù)壓區(qū)，當(dāng)抽風(fēng)時，粉末被阻滯在濾芯 的外部，自動脈沖控制儀定時反吹清灰，造成濾布瞬間急劇收縮，這樣反復(fù)膨脹、收縮，使積附在濾布外壁的大量粉末落入篩濾 機上，經(jīng)篩濾機過濾后，回收粉末直接落入一體化的供粉器內(nèi)，通過氣動運輸送至噴槍，從而完成粉末的循環(huán)利用過程。濾布的材料 宜選用纖維類布且做成折疊式圓筒形，這樣可以增加過濾面積，堤高排氣量和抗拉強度。

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東森噴塑與您分享噴漆房進(jìn)行噴漆工藝的主要流程

磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進(jìn)劑。

1，槽液配制：槽內(nèi)加水3/4體積，按每25~30公斤/噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的(按每0.7公斤/噸的用量)，后加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開始磷化時，按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。不銹鋼噴塑加工

2，使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點，游離酸度0.5~1.5點，促進(jìn)劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色，結(jié)晶細(xì)致，點，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干燥。不銹鋼噴塑加工

3，磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每1.6公斤/噸補加B劑可上升1點.游離酸度上升時按每0.4公斤/噸加入可降游離酸度1點，游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑，游離酸度可上升1點.槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足，游離酸度可能降到0.4點以下，出現(xiàn)這種情況時要按每0.9公斤/噸添加B劑，游離酸度上升0.1點，當(dāng)C劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時，可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

4.清洗(磷化后用水清洗)

5.干燥(磷化，清洗后使待噴漆工件干燥)